+
  • slgc129.jpg
  • slgc130.jpg
  • slgc131.jpg
  • slgc132.jpg
  • slgc133.jpg
  • slgc134.jpg

ذوب مس


تجهیزات ذوب مس، تجهیزات کلیدی برای تبدیل سنگ معدن مس به مس خالص و آلیاژهای مس هستند که شامل کل فرآیند از ذوب و تصفیه تا تصفیه و الکترولیز می شود.


معرفی محصوت



تجهیزات ذوب مس، تجهیزات کلیدی برای تبدیل سنگ معدن مس به مس خالص و آلیاژهای مس هستند که شامل کل فرآیند از ذوب، دمیدن تا تصفیه و الکترولیز می شود.

کوره ذوب سریع

 

 

پارامترهای فنی

ظرفیت پردازش: 200 تا 3000 تن در روز (سنگ معدن خشک)، با توجه به حجم کوره قابل تنظیم است، قطر کوره معمولی 4 تا 10 متر، ارتفاع 15 تا 30 متر است.

دمای ذوب: 1450 تا 1550 درجه سانتیگراد، با مخلوط کردن کنسانتره از طریق نازل و احتراق با هوای غنی از اکسیژن، دمای بالا حفظ می شود.

غلظت اکسیژن: محتوای اکسیژن در هوای دمیده شده 25٪ تا 95٪، هر چه غلظت اکسیژن بیشتر باشد، راندمان ذوب بالاتر است.

بازده حرارتی: ≥95٪، راندمان انرژی به طور قابل توجهی بالاتر از کوره های ذوب سنتی است.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

مناسب برای تولید ذوب مس در مقیاس بزرگ، به ویژه برای پردازش کنسانتره مس با عیار پایین (محتوای مس 10٪ تا 30٪) مناسب است. شرکت های ذوب مس بزرگ (تولید سالانه مس ≥200000 تن) می توانند از کوره های سریع با ظرفیت پردازش بیش از 1000 تن در روز استفاده کنند، همراه با سیستم دمیدن اکسیژن از پایین یا پهلو، مانند یک کارخانه ذوب مس 300000 تن در سال که از کوره سریع با قطر 8 متر و ارتفاع 25 متر، غلظت اکسیژن 60٪ استفاده می کند، مصرف انرژی سالانه 15٪ کاهش می یابد. شرکت های کوچک و متوسط ​​می توانند از تجهیزات کمتر از 500 تن در روز استفاده کنند، که تعادل بین راندمان و هزینه سرمایه گذاری را برقرار می کند.

کوره انعکاسی

 

 

پارامترهای فنی

ظرفیت کوره: 50 تا 500 تن (مواد مس)، مساحت بستر کوره 20 تا 200 متر مربع، طول 10 تا 30 متر، عرض 4 تا 10 متر است.

دمای ذوب: 1200 تا 1350 درجه سانتیگراد، با گرمایش روغن سنگین، گاز طبیعی یا پودر زغال سنگ.

چرخه ذوب: 8 تا 16 ساعت در هر کوره، راندمان حرارتی 50٪ تا 60٪.

مصرف سوخت: هر تن مواد مس، 150 تا 300 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد مصرف می شود.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

مناسب برای ذوب مس در مقیاس کوچک و متوسط ​​یا پردازش مواد مس پیچیده (مانند مس ضایعاتی، کنسانتره با عیار بالا) است. کارخانه های ذوب مس کوچک (تولید سالانه مس ≤50000 تن) می توانند از کوره انعکاسی با ظرفیت 100 تن استفاده کنند، مساحت بستر کوره 50 متر مربع، همراه با سیستم احتراق گاز طبیعی، هزینه سرمایه گذاری کم و کارکرد انعطاف پذیر است. در صورت پردازش مس ضایعاتی با ناخالصی بالا، می توان از کوره انعکاسی با عملکرد اکسیداسیون و احیا استفاده کرد، با تنظیم جو احتراق، حذف ناخالصی ها کنترل می شود.

کنورتر (کنورتر PS)

 

 

پارامترهای فنی

ظرفیت کوره: 20 تا 300 تن (مات مس)، قطر کوره 2 تا 6 متر، طول 4 تا 12 متر، زاویه شیب 0 تا 35 درجه است.

چرخه دمیدن: 1.5 تا 3 ساعت، به دوره های تشکیل سرباره، دوره تشکیل مس و دوره تخلیه مس تقسیم می شود.

حجم باد: 100 تا 500 متر مکعب استاندارد در دقیقه، محتوای اکسیژن 21٪ تا 30٪.

طول عمر مواد نسوز: 1000 تا 3000 بار، با استفاده از آستر آجر منیزیم کروم یا آجر منیزیم کلسیم.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

برای دمیدن مات مس به مس خام استفاده می شود، که تجهیزات اصلی فرآیند دمیدن ذوب مس است. شرکت هایی با تولید 10 تا 500000 تن مس در سال می توانند از کنورتر PS 100 تا 200 تنی استفاده کنند، مانند یک کارخانه ذوب مس 200000 تن در سال که از کنورتر با قطر 4.5 متر و طول 8 متر، حجم باد 250 متر مکعب استاندارد در دقیقه، محتوای اکسیژن 25٪، چرخه دمیدن 2 ساعت استفاده می کند. شرکت های کوچک می توانند از کنورتر کمتر از 50 تن استفاده کنند، همراه با سیستم دمیدن هوا، هزینه سرمایه گذاری تجهیزات را کاهش می دهد.

کوره آندی

 

 

پارامترهای فنی

ظرفیت کوره: 50 تا 300 تن (مس خام)، نوع کوره معمولی کوره آندی چرخشی است، قطر 3 تا 7 متر، طول 6 تا 15 متر است.

دمای تصفیه: 1150 تا 1250 درجه سانتیگراد، با گرمایش روغن سنگین، گاز طبیعی.

چرخه تصفیه: 4 تا 8 ساعت، شامل مراحل اکسیداسیون، احیا و ریخته گری است.

خلوص مس مذاب: پس از تصفیه، محتوای مس در مس خام ≥99.5٪، محتوای ناخالصی ≤0.5٪ است.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

برای تصفیه مس خام و تولید مس آندی استفاده می شود، که مواد اولیه برای فرآیند الکترولیز را فراهم می کند. شرکت های ذوب مس بزرگ (تولید سالانه ≥300000 تن) از کوره آندی بیش از 200 تن استفاده می کنند، همراه با سیستم اکسیداسیون اکسیژن، مانند کوره چرخشی با قطر 6 متر و طول 12 متر، چرخه تصفیه 5 ساعت، محتوای مس در مس آندی 99.7٪ است. شرکت های کوچک و متوسط ​​می توانند از تجهیزات کمتر از 100 تن استفاده کنند، با استفاده از اکسیداسیون هوا، هزینه سرمایه گذاری پایین تر است.

سلول الکترولیتی

 

 

پارامترهای فنی

ابعاد سلول: طول 3 تا 6 متر، عرض 1 تا 2 متر، عمق 1.2 تا 2 متر، جنس بتن مسلح با آستر آجر مقاوم در برابر اسید یا پلی وینیل کلرید است.

ولتاژ الکترولیز: 0.2 تا 0.5 ولت، چگالی جریان 200 تا 400 آمپر بر متر مربع، ولتاژ سلول 1.5 تا 2.5 ولت است.

چرخه الکترولیز: 7 تا 15 روز، خلوص مس کاتدی تولید شده ≥99.95٪ است.

ظرفیت تولید هر سلول: 0.5 تا 2 تن در روز، با توجه به چگالی جریان و زمان الکترولیز قابل تنظیم است.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

برای تصفیه الکترولیتی مس و تولید مس کاتدی با خلوص بالا استفاده می شود. کارگاه های الکترولیز در مقیاس بزرگ (تولید سالانه مس ≥100000 تن) از سلول های الکترولیتی با طول 5 متر، عرض 1.5 متر و عمق 1.8 متر استفاده می کنند، چگالی جریان 300 آمپر بر متر مربع، ظرفیت تولید روزانه هر سلول 1 تن است، همراه با سیستم های خودکار حذف روی و شستشوی کاتد. کارگاه های الکترولیز در مقیاس کوچک و متوسط ​​(تولید سالانه مس ≤50000 تن) می توانند از سلول های الکترولیتی با طول 3.5 متر و عرض 1.2 متر استفاده کنند، چگالی جریان 250 آمپر بر متر مربع، کار دستی برای کاهش هزینه ها.

تجهیزات تصفیه محلول

 

 

پارامترهای فنی

ظرفیت پردازش: 5 تا 100 متر مکعب در ساعت، با توجه به محتوای ناخالصی الکترولیت و مقیاس تولید طراحی می شود.

روش های تصفیه: شامل تصفیه با آرسنات، تصفیه با سولفید، تصفیه با استخراج و غیره است، راندمان حذف آرسنیک در تصفیه با آرسنات ≥99٪ است.

انواع تجهیزات: قطر مخزن تصفیه 2 تا 6 متر، ارتفاع 3 تا 8 متر، سرعت هم زدن 50 تا 150 دور در دقیقه است.

شاخص‌های مصرف انرژی: مصرف برق خالص برای هر تن مس مایع 10 تا 50 کیلووات ساعت، مصرف مواد شیمیایی 0.5 تا 2 کیلوگرم در هر تن مس.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

برای تصفیه‌ی محلول پسماند الکترولیز و حذف ناخالصی‌هایی مانند آرسنیک، آنتیموان و بیسموت و استفاده‌ی مجدد از محلول الکترولیز استفاده می‌شود. کارگاه‌های الکترولیز بزرگ از سیستم تصفیه‌ی نمک آرسنیک استفاده می‌کنند که ظرفیت پردازش آن بیش از 50 متر مکعب در ساعت است و با مخزن تصفیه‌ی پیوسته و دستگاه تزریق خودکار مواد شیمیایی همراه است، مانند کارخانه‌ی مس 300000 تنی در سال که از مخزن تصفیه‌ای با قطر 5 متر و ارتفاع 6 متر استفاده می‌کند، سرعت هم زدن 100 دور در دقیقه است و محتوای آرسنیک محلول الکترولیز پس از تصفیه ≤5ppm است. کارگاه‌های کوچک و متوسط می‌توانند از تجهیزات تصفیه‌ی سولفیداسیون استفاده کنند که ظرفیت پردازش آن کمتر از 10 متر مکعب در ساعت است، هزینه‌های سرمایه‌گذاری کم و کارکرد آن ساده است.

مشورت برخط



وقفه شده که به شما محصولات کیفیت و خدمات حرفه ای فراهم کنه لطفا تلفن رو باز نگه داریم از حمايتتون ممنونم

ارائه
%{tishi_zhanwei}%
SMECName

مشورت برخط



تا به شما محصولات و خدمات کیفیت ارائه بدم

ارائه