ذوب آلومینیوم
معرفی محصوت
در صنعت ذوب آلومینیوم، تجهیزات کارآمد و دقیق سنگ بنای تولید محصولات آلومینیومی با کیفیت است. از تبدیل سنگ معدن آلومینیوم به مذاب آلومینیوم و سپس ریختهگری آن به انواع محصولات آلومینیومی.
سلول الکترولیتی (پیش پخت / خود پخت)
پیش پخت
پارامترهای فنی
ظرفیت سلول: محدوده معمول بین 160kA تا 600kA است که مربوط به مقیاسهای تولیدی مختلف است، مانند سلول پیش پخت 200kA که میتواند روزانه 10 تا 15 تن آلومینیوم تولید کند.
دمای کار: به طور پایدار در 940 درجه سانتیگراد تا 960 درجه سانتیگراد حفظ میشود تا اطمینان حاصل شود که آلومینا در حلال کریولیت مذاب به طور موثر الکترولیز میشود.
راندمان جریان: تا 92٪ تا 95٪، طراحی و فرآیندهای پیشرفته میتوانند این راندمان را بیشتر افزایش دهند و مصرف انرژی واحد را کاهش دهند.
دوره تعویض آند: با توجه به کیفیت آند و چگالی جریان، معمولاً 25 تا 35 روز است که تعداد دفعات کار با آند را کاهش میدهد.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
مناسب برای شرکتهای ذوب آلومینیوم در مقیاس بزرگ و مدرن. کارخانههای بزرگ آلومینیوم (تولید سالانه آلومینیوم ≥300000 تن) برای دستیابی به تولید بالا و مصرف کم، اغلب از سلولهای پیش پخت بزرگتر از 300kA استفاده میکنند، همراه با سیستمهای کنترل خودکار پیشرفته برای کنترل دقیق دما و جریان، مانند کارخانه 500000 تن در سال که از سلول پیش پخت 400kA استفاده میکند، مصرف انرژی در هر تن آلومینیوم کمتر از 13500kWh است. برای کارخانههای جدید، با در نظر گرفتن توسعه بلندمدت و الزامات زیست محیطی، سلول پیش پخت گزینه بهتری است، زیرا عملکرد زیست محیطی عالی دارد و میتواند به طور موثر انتشار آلایندههایی مانند فلوراید را کاهش دهد.
خود پخت
پارامترهای فنی
ظرفیت سلول: نسبتاً کوچک است، بیشتر در محدوده 50kA تا 200kA قرار دارد تا با تولید در مقیاس کوچک و متوسط سازگار باشد، مانند سلول خود پخت 100kA که روزانه حدود 3 تا 8 تن آلومینیوم تولید میکند.
دمای کار: در 950 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد نوسان دارد، به دلیل ویژگیهای خود پخت آند، کنترل دما کمی دشوارتر است.
راندمان جریان: معمولاً در محدوده 85٪ تا 90٪ است که نسبت به سلول پیش پخت پایینتر است و منجر به مصرف انرژی نسبتا بالاتر میشود.
مصرف خمیر آند: در هر تن آلومینیوم حدود 500 تا 600 کیلوگرم خمیر آند مصرف میشود که نیاز به شارژ مداوم مواد آند دارد.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
در ابتدا به طور گسترده مورد استفاده قرار میگرفت، اما به تدریج با سلول پیش پخت جایگزین شده است، اما در برخی از کارخانههای ذوب کوچک و متوسط با هزینه برق پایین و الزامات زیست محیطی نسبتا آسان هنوز هم مورد استفاده قرار میگیرد. مانند شرکتهای کوچک با تولید 50000 تا 100000 تن آلومینیوم در سال، اگر قیمت برق در منطقه پایین باشد، میتوان از سلول خود پخت 100kA تا 150kA استفاده کرد، هزینه اولیه سرمایهگذاری پایین است. اما باید توجه داشت که سلول خود پخت در جنبههای زیست محیطی دارای نقاط ضعف است، با تشدید سیاستهای زیست محیطی، هزینههای ارتقا و حذف بعدی باید در نظر گرفته شود.
کوره پخت آلومینا
پارامترهای فنی
ظرفیت پردازش: هر ساعت 50 تا 500 تن مواد خام آلومینا را پردازش میکند، کورههای پخت بزرگ میتوانند بیش از 1000 تن در ساعت را پردازش کنند تا نیازهای ظرفیتهای مختلف را برآورده کنند.
دمای پخت: 1000 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد، کنترل دقیق دما تضمین میکند که تبدیل کریستالی آلومینا به طور کامل انجام میشود و کیفیت محصول را بهبود میبخشد.
راندمان حرارتی: راندمان حرارتی کورههای پیشرفته میتواند به 60٪ تا 70٪ برسد، که به طور موثر مصرف انرژی را کاهش میدهد، مانند کوره پخت بستر سیال چرخشی با فناوری مبدل حرارتی جدید.
کیفیت محصول: آلومینای پخته شده دارای کاهش وزن ≤0.5٪، اندازه ذرات یکنواخت است و الزامات سختگیرانه تولید آلومینیوم الکترولیتی را برای مواد اولیه برآورده میکند.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
گروههای بزرگ آلومینیوم برای تضمین عرضه مواد اولیه و ثبات کیفیت، اغلب از کورههای پخت بستر سیال چرخشی با ظرفیت پردازش بالا و راندمان حرارتی بالا استفاده میکنند، مانند تجهیزات با ظرفیت پردازش بیش از 500 تن در ساعت که میتواند با تولید آلومینیوم الکترولیتی در مقیاس بزرگ مطابقت داشته باشد. برای شرکتهای تولید آلومینا در مقیاس کوچک و متوسط، اگر نیاز به تولید 100 تا 300 تن در ساعت باشد، میتوان از کوره پخت کوره دوار استفاده کرد، ساختار آن نسبتاً ساده است، هزینه سرمایهگذاری پایین است و میتواند با ویژگیهای مواد اولیه مختلف سازگار باشد.
دستگاه فیلتر مذاب آلومینیوم
پارامترهای فنی
دقت فیلتراسیون: میتواند ناخالصیهای 0.1μm تا 100μm را فیلتر کند و نیازهای خلوص مختلف محصولات آلومینیومی را برآورده کند، مانند آلیاژهای آلومینیومی رده بالا که نیاز به دقت فیلتراسیون کمتر از 1μm دارند.
سرعت فیلتراسیون: با توجه به مشخصات دستگاه و جریان مذاب آلومینیوم، میتواند هر ساعت 5 تا 100 متر مکعب مذاب آلومینیوم را فیلتر کند و تداوم تولید را تضمین کند.
طول عمر فیلتر: طول عمر مواد فیلتر سرامیکی با کیفیت میتواند به 50 تا 100 ساعت برسد و از تأثیر تعویض مکرر مواد فیلتر بر تولید جلوگیری میکند.
افت فشار: در جریان فیلتراسیون طبیعی، افت فشار در محدوده 0.05MPa تا 0.2MPa کنترل میشود و عبور روان مذاب آلومینیوم را تضمین میکند.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
شرکتهایی که محصولات آلومینیومی رده بالا (مانند آلیاژهای آلومینیومی هواپیما، محصولات آلومینیومی برای تجهیزات الکترونیکی) تولید میکنند، باید از دستگاههای فیلتراسیون با دقت بالا استفاده کنند، دقت فیلتراسیون ≤1μm، همراه با عملکرد شستشوی معکوس خودکار برای حفظ فیلتراسیون کارآمد. تولید محصولات آلومینیومی صنعتی معمولی، اگر نیاز به خلوص مذاب آلومینیوم برای فیلتر کردن ناخالصیهای بیش از 5μm باشد، میتوان از دستگاههای فیلتراسیون معمولی با نسبت قیمت به عملکرد بالا استفاده کرد، سرعت فیلتراسیون میتواند نیازهای ریتم تولید را برآورده کند و هزینه تجهیزات را کاهش دهد.
ماشین ریختهگری
پارامترهای فنی
سرعت ریختهگری: هنگام تولید شمش آلومینیوم، سرعت 1 تا 5 متر در دقیقه است. هنگام تولید شمش آلیاژ آلومینیوم، سرعت با توجه به قطر شمش بین 0.1 تا 1 متر در دقیقه است و ریختهگری کارآمد را تضمین میکند.
مشخصات شمش: مشخصات معمول شمش آلومینیوم 10 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم است، قطر شمش آلیاژ آلومینیوم 20 میلیمتر تا 500 میلیمتر، طول 1 متر تا 10 متر، تولید سفارشی امکانپذیر است.
روش خنکسازی: از خنکسازی با هوا، خنکسازی با آب یا خنکسازی ترکیبی استفاده میشود، شدت خنکسازی قابل تنظیم است و خنکسازی سریع و یکنواخت شمش را تضمین میکند و کیفیت شمش را بهبود میبخشد.
ظرفیت تولید تجهیزات: تولید روزانه یک دستگاه ریختهگری میتواند به 50 تا 200 تن شمش آلومینیوم و 10 تا 50 تن شمش آلیاژ آلومینیوم برسد که به پیکربندی تجهیزات و فرآیند تولید بستگی دارد.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
کارخانههای تولید شمش آلومینیوم در مقیاس بزرگ برای افزایش تولید و راندمان، از دستگاههای ریختهگری پرسرعت با سرعت ریختهگری ≥3 متر در دقیقه و سیستم انباشت خودکار استفاده میکنند، مانند خطوط تولید با تولید روزانه بیش از 150 تن شمش آلومینیوم. در کارخانههای تولید شمش آلومینیوم آلیاژی، اگر مشخصات محصول متنوع باشد و دقت ابعاد بالا باشد، باید از دستگاههای ریختهگری با قابلیت کالیبراسیون دقیق و بازرسی آنلاین استفاده شود تا کیفیت شمش آلومینیوم به طور دقیق کنترل شود و نیازهای مشتریان مختلف برآورده شود.
مشورت برخط
وقفه شده که به شما محصولات کیفیت و خدمات حرفه ای فراهم کنه لطفا تلفن رو باز نگه داریم از حمايتتون ممنونم
محصولات مربوطه
اطلاعات آشنا
پارک صنعتی یانگکو ، منطقه تظاهرات تحول و اصلاحات جامع شانشی
پایگاه موبال