کورههای ذوب فلزات دیگر ( سرب/روی)
معرفی محصوت
معرفی تجهیزات ذوب فلز روی و سرب
در زمینه ذوب فلزات غیر آهنی، فرآیند استخراج فلز روی و سرب به تجهیزات تخصصی برای تبدیل کارآمد وابسته است.
یک. تجهیزات ذوب روی
1. کوره دمنده (برای ذوب روی)
پارامترهای فنی
مشخصات کوره: قطر دیگ 1.5 تا 4 متر، ارتفاع بدنه کوره 8 تا 15 متر، ظرفیت فرآوری 50 تا 300 تن در روز (کنسانتره روی).
دمای کار: منطقه دیگ 1100 تا 1300 درجه سانتیگراد، منطقه بدنه کوره 800 تا 1000 درجه سانتیگراد، گرما از طریق احتراق زغال سنگ و دمیدن هوا حفظ می شود.
پارامترهای دمیدن هوا: حجم هوا 5000 تا 20000 متر مکعب در ساعت، دمای هوا 200 تا 400 درجه سانتیگراد، میزان اکسیژن 21 تا 25 درصد.
نرخ بازیابی روی: ≥95٪، محتوای روی سرباره ≤2٪، مصرف زغال سنگ 150 تا 300 کیلوگرم در تن کانسنگ.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
مناسب برای ذوب روی سنتی، مناسب برای فرآوری کانسنگ سولفید روی یا ضایعات حاوی روی. کارخانه های ذوب روی متوسط (تولید سالانه روی 50000 تا 100000 تن) می توانند کوره دمنده با قطر دیگ 2.5 تا 3 متر را انتخاب کنند، همراه با دیگ بخار بازیابی گرما از دودکش، مانند کارخانه 80000 تن در سال روی که از کوره دمنده با قطر 3 متر و ارتفاع 12 متر استفاده می کند، مصرف زغال سنگ 200 کیلوگرم در تن کانسنگ است، مصرف انرژی 12 درصد کاهش می یابد. شرکت های کوچک می توانند تجهیزات با قطر 1.5 تا 2 متر را انتخاب کنند، هزینه سرمایه گذاری کم است اما باید به تصفیه گرد و غبار توجه شود.
2. مخزن لیچینگ (تجهیزات اصلی ذوب روی تر)
پارامترهای فنی
حجم مخزن: 50 تا 500 متر مکعب، جنس آن از فولاد با روکش لاستیک مقاوم در برابر اسید یا فایبرگلاس است، مناسب برای محیط لیچینگ اسید سولفوریک.
روش هم زدن: هم زدن مکانیکی (سرعت چرخش 50 تا 150 دور در دقیقه) یا هم زدن هوا، برای اطمینان از مخلوط شدن یکنواخت دوغاب.
دمای لیچینگ: 60 تا 90 درجه سانتیگراد، گرمایش با بخار یا آب گرم، زمان لیچینگ 4 تا 8 ساعت.
نرخ لیچینگ روی: ≥98٪ (لیچینگ تحت فشار اکسیژن کانسنگ سولفید روی)، محتوای روی محلول لیچینگ 50 تا 100 گرم در لیتر، اسیدیته 5 تا 20 گرم در لیتر.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
ذوب روی تر (مانند لیچینگ تحت فشار اکسیژن، لیچینگ اسیدی تحت فشار معمولی) مخزن لیچینگ بزرگ و کارآمد را ترجیح می دهد. کارخانه های ذوب روی بزرگ (تولید سالانه روی ≥200000 تن) از مخزن لیچینگ تحت فشار اکسیژن 200 تا 500 متر مکعبی استفاده می کنند، همراه با دیگ تحت فشار (فشار 1.0 تا 1.5 مگاپاسکال)، مانند کارخانه 250000 تن در سال روی که از مخزن لیچینگ تحت فشار اکسیژن 300 متر مکعبی استفاده می کند، نرخ لیچینگ روی 98.5٪ است، مصرف انرژی در مقایسه با لیچینگ تحت فشار معمولی 30 درصد کاهش می یابد. شرکت های کوچک و متوسط می توانند مخزن لیچینگ تحت فشار معمولی کمتر از 100 متر مکعبی را انتخاب کنند، همراه با هم زدن هوا، هزینه سرمایه گذاری کم و کارکرد ساده است.
3. کوره تقطیر (تجهیزات تصفیه تقطیر روی)
پارامترهای فنی
ساختار کوره: کوره تقطیر برج (تعداد سینی 15 تا 30 لایه) یا کوره تقطیر خلا، ظرفیت فرآوری 10 تا 100 تن در روز (روی خام).
دمای تقطیر: کوره برج 800 تا 950 درجه سانتیگراد، کوره خلا 400 تا 600 درجه سانتیگراد (خلا ≤10 پاسکال).
خلوص محصول: خلوص روی تقطیر شده ≥99.995٪، خلوص روی تقطیر شده خلا ≥99.999٪.
شاخص های مصرف انرژی: مصرف انرژی کوره برج 800 تا 1200 کیلووات ساعت در تن روی، مصرف انرژی کوره خلا 500 تا 800 کیلووات ساعت در تن روی.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
برای تولید روی با خلوص بالا (مانند روی باتری، روی مورد استفاده در نیمه هادی ها) از کوره تقطیر خلا استفاده می شود، مانند کارخانه روی با خلوص بالا که از کوره تقطیر با خلا 5 پاسکال استفاده می کند، خلوص روی تولید شده به 99.9995٪ می رسد و نیازهای مواد الکترونیکی پیشرفته را برآورده می کند. برای روی صنعتی معمولی (خلوص 99.95٪) می توان از کوره تقطیر برج استفاده کرد، کارخانه های ذوب روی متوسط (تولید سالانه روی 100000 تن) از کوره تقطیر با 20 سینی استفاده می کنند، ظرفیت فرآوری 50 تن در روز است، مصرف انرژی در کمتر از 1000 کیلووات ساعت در تن روی کنترل می شود.
دو. تجهیزات ذوب سرب
1. کوره پخت و پز (تجهیزات اصلی پخت و پز سرب)
پارامترهای فنی
مساحت پخت و پز: 50 تا 300 متر مربع، ظرفیت فرآوری 100 تا 800 تن در روز (کانسنگ سرب).
دمای پخت و پز: 800 تا 1000 درجه سانتیگراد، کنترل درجه اکسیداسیون سولفید، نرخ گوگرد زدایی ≥95٪.
پارامترهای دمیدن هوا: حجم هوا 1000 تا 5000 متر مکعب در ساعت در هر متر مربع، دمای هوا 20 تا 50 درجه سانتیگراد، فشار منفی 1 تا 5 کیلو پاسکال.
کیفیت گلوله های پخت و پز: محتوای سرب 40 تا 55٪، محتوای گوگرد ≤2٪، مقاومت فشاری ≥200 کیلوگرم در سانتی متر مربع.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
مناسب برای فرآیند پیش تصفیه ذوب سرب، کارخانه های ذوب سرب بزرگ (تولید سالانه سرب ≥150000 تن) از دستگاه پخت و پز نواری 200 تا 300 متر مربعی استفاده می کنند، همراه با دیگ بخار بازیابی گرما و سیستم گوگرد زدایی، مانند کارخانه 200000 تن در سال سرب که از دستگاه پخت و پز 260 متر مربعی استفاده می کند، نرخ گوگرد زدایی 98٪ است، برق تولید شده از گرما 15٪ از برق مصرفی کارخانه را تشکیل می دهد. شرکت های کوچک و متوسط می توانند از دیسک پخت و پز 50 تا 100 متر مربعی استفاده کنند، هزینه سرمایه گذاری کم است اما درجه اتوماسیون کم است، مناسب برای شرکت هایی با تولید سالانه سرب کمتر از 50000 تن است.
2. کوره دمنده (برای ذوب سرب)
پارامترهای فنی
مشخصات کوره: قطر دیگ 1.2 تا 3.5 متر، ارتفاع بدنه کوره 6 تا 12 متر، ظرفیت فرآوری 80 تا 500 تن در روز (گلوله های پخت و پز).
دمای ذوب: منطقه دیگ 1000 تا 1200 درجه سانتیگراد، گرما از طریق احتراق زغال سنگ تامین می شود، نرخ زغال سنگ 8 تا 12٪.
پارامترهای دمنده: حجم هوا 3000 - 15000 متر مکعب در ساعت، دمای هوا 150 - 300 درجه سانتیگراد، غلظت اکسیژن غنی 23% - 28%.
نرخ بازیابی سرب: ≥97٪، محتوای سرب در سرباره ≤1.5٪، محتوای SO₂ در دود 1٪ - 3٪.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
تجهیزات اصلی ذوب سرب سنتی، کارخانه های بزرگ سرب از کوره های دمنده اکسیژن غنی با قطر 3 - 3.5 متر استفاده می کنند، مانند یک کارخانه 150000 تنی در سال که از کوره دمنده با قطر 3.2 متر و ارتفاع 10 متر استفاده می کند، غلظت اکسیژن غنی 25٪، نسبت کک 10٪، نرخ بازیابی سرب 97.5٪. کارخانه های کوچک و متوسط سرب می توانند از کوره های دمنده هوا با قطر 1.5 - 2 متر استفاده کنند، تولید سالانه سرب 3 - 80000 تن، نیاز به سیستم تصفیه دود کامل برای برآورده کردن الزامات زیست محیطی دارد.
3. سلول الکترولیتی (تجهیزات تصفیه الکترولیتی سرب)
پارامترهای فنی
ابعاد سلول: طول 3 - 5 متر، عرض 1 - 1.5 متر، عمق 1 - 1.8 متر، جنس بتن با آستر آجر مقاوم در برابر اسید است.
پارامترهای الکترولیز: چگالی جریان 150 - 300A در هر متر مربع، ولتاژ سلول 0.8 - 1.5V، دوره الکترولیز 8 - 12 روز.
کیفیت محصول: خلوص سرب کاتدی ≥99.994٪، محتوای سرب در لجن آندی ≤1٪، محتوای فلزات گرانبها (طلا، نقره) 0.5٪ - 2٪.
ظرفیت واحد سلول: 0.5 - 1.5 تن در روز، مصرف برق در هر تن سرب 200 - 400kWh.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات
برای تولید سرب با خلوص بالا (مانند سرب کابل، سرب آلیاژی) از سلول های الکترولیتی بزرگ استفاده می شود، کارخانه های بزرگ سرب (تولید سالانه سرب بیش از 100000 تن) از سلول های الکترولیتی با طول 4.5 متر، عرض 1.2 متر و عمق 1.5 متر استفاده می کنند، چگالی جریان 250A در هر متر مربع، مجهز به دستگاه جداکننده سرب اتوماتیک، مانند کارگاه الکترولیز یک کارخانه 120000 تنی در سال، ظرفیت تولید روزانه هر سلول 1.2 تن، خلوص سرب کاتدی 99.995٪. کارخانه های کوچک و متوسط سرب می توانند از سلول های الکترولیتی با طول 3 متر و عرض 1 متر استفاده کنند، عملیات دستی هزینه ها را کاهش می دهد و برای تولید سالانه سرب کمتر از 50000 تن مناسب است.
پیشنهاد ترکیب انتخاب تجهیزات
ترکیب کارآمد ذوب روی: مخزن لیچینگ تحت فشار اکسیژن (روش تر) + کوره تقطیر خلا، مناسب برای تولید روی با خلوص بالا، مصرف انرژی کم و سازگار با محیط زیست؛
ترکیب زیست محیطی ذوب سرب: دستگاه کوره تسمه ای + کوره دمنده اکسیژن غنی + سلول الکترولیتی بزرگ، همراه با سیستم حذف گوگرد و اکسید نیتروژن، برای برآورده کردن نیازهای ذوب سرب بیش از 100000 تن در سال؛
طرح های کوچک و متوسط: ذوب روی از مخزن لیچینگ تحت فشار معمولی + کوره تقطیر برج استفاده می کند، ذوب سرب از دیسک کوره + کوره دمنده هوا استفاده می کند، هزینه های اولیه سرمایه گذاری را کنترل می کند.
مشورت برخط
وقفه شده که به شما محصولات کیفیت و خدمات حرفه ای فراهم کنه لطفا تلفن رو باز نگه داریم از حمايتتون ممنونم
محصولات مربوطه
اطلاعات آشنا
پارک صنعتی یانگکو ، منطقه تظاهرات تحول و اصلاحات جامع شانشی
پایگاه موبال