فرآیند اجرای پروژه



طراحی دقیق

پس از تعیین طراحی اولیه، طراحان به طراحی دقیق ساختار مکانیکی، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیکی دستگاه می‌پردازند. آن‌ها با رعایت دقیق استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری، از نرم‌افزارهای پیشرفته برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان طراحی استفاده می‌کنند. اسناد طراحی دقیق تهیه می‌شود و پس از اتمام، بازبینی داخلی برای بهینه‌سازی طرح انجام می‌گیرد.

آماده سازی تولید

پس از تأیید بررسی طراحی دقیق، آماده‌سازی تولید آغاز می‌شود. بر اساس نقشه‌ها و فهرست‌ها، مواد اولیه و قطعات خریداری می‌شوند و با تکیه بر تأمین‌کنندگان باکیفیت، کیفیت و تأمین کالا تضمین می‌شود. تجهیزات تولید و ابزارآلات مورد بررسی و آزمایش قرار می‌گیرند، برنامه تولید و فرآیندهای تولید تدوین می‌شوند، آموزش فنی برای پرسنل برگزار می‌شود و برای تولید آماده می‌شویم.

طراحی و مونتاژ

پس از آماده‌سازی تولید، پرسنل تولید مطابق نقشه‌ها و فرآیندها قطعات را پردازش کرده و کیفیت مراحل کار را به‌طور دقیق بررسی می‌کنند. قطعات پردازش‌شده به کارگاه مونتاژ منتقل می‌شوند و کارگران مطابق مقررات قطعات را مونتاژ می‌کنند، به دقت و جزئیات توجه می‌کنند و مراحل مونتاژ را ثبت می‌کنند. پس از مونتاژ، دستگاه به‌طور کلی عیب‌یابی می‌شود تا عملکرد پایدار آن تضمین شود。

کنترل کیفیت و بازرسی

کنترل کیفیت در تمام مراحل انجام می شود و از روش های مختلفی برای آزمایش دقیق استفاده می شود. از ورود مواد اولیه تا آزمایش عملکرد تجهیزات، پرسنل کنترل کیفیت حرفه ای بر تمام مراحل نظارت دارند، از استانداردهای بین المللی پیروی می کنند و از تجهیزات با دقت بالا برای اندازه گیری و ارزیابی استفاده می کنند. تنها تجهیزاتی که با طراحی و استانداردها مطابقت دارند، می توانند تحویل داده شوند.

تحلیل و ارتباط نیازها

تیم حرفه‌ای ما از طریق تلفن، ایمیل و جلسات حضوری با مشتریان ارتباط برقرار کرده و به طور کامل نیازهای آن‌ها در زمینه تجهیزات مکانیکی متالورژی، سناریوهای کاربردی، بودجه و زمان‌بندی را درک می‌کنند. ما انتظارات مشتریان در مورد عملکرد، قابلیت‌ها و استانداردهای کیفی تجهیزات را جمع‌آوری کرده و با توجه به روندهای صنعت، پیشنهادات حرفه‌ای ارائه می‌دهیم تا اطمینان حاصل شود که نیازهای مشتریان به طور دقیق درک شده و برای خدمات بعدی زمینه‌سازی می‌شود.

تحویل و آموزش

پس از تایید سلامت دستگاه، تیم لجستیک متخصص مسئول بسته بندی و حمل و نقل خواهد بود تا از ایمن رسیدن آن اطمینان حاصل شود. تکنسین ها برای نصب و راه اندازی به محل اعزام می شوند و همزمان آموزش های جامع در زمینه کاربری، نگهداری، تعمیرات و عیب یابی دستگاه را به مشتری ارائه می دهند. با ترکیب تئوری و عمل، پرسنل مشتری به مهارت لازم در استفاده و نگهداری از دستگاه دست خواهند یافت.

طراحی مقدماتی (چیدمان کلی تجهیزات، انتخاب قطعات اصلی)

بر اساس تحلیل نیازها، تیم طراحی، طرح کلی چیدمان تجهیزات را برنامه‌ریزی می‌کند و با در نظر گرفتن عوامل محیطی و فرآیندهای کاری، طرحی علمی از ساختار و فضا ارائه می‌دهد. با تکیه بر تجربه و بینش بازار، قطعات اصلی با عملکرد، کیفیت و نسبت قیمت به عملکرد بالا انتخاب می‌شوند و چندین طرح و گزینه ارائه می‌شود که پس از مشورت کامل با مشتری، طرح اولیه نهایی مشخص می‌شود.

پشتیبانی و نگهداری بعدی

پس از آموزش تحویل تجهیزات، ما خدمات طولانی مدت ارائه می دهیم. ایجاد پرونده های خدمات مشتری و پیگیری منظم، ارائه پشتیبانی فنی 7×24 ساعته، نگهداری و تعمیر تجهیزات و تعویض قطعات بر اساس نیاز، توجه به تحولات صنعت و ارائه خدمات ارتقا و نوسازی تجهیزات به مشتریان، برای افزایش بهره وری تولید.
SMECName

مشورت برخط



تا به شما محصولات و خدمات کیفیت ارائه بدم

ارائه