تجهیزات تصفیه (LF/RH/VD/AOD/ESR/VIM)
دسته:
معرفی محصوت
کوره LF (کوره پالایش فولاد مذاب)
کوره LF نوعی کوره قوس الکتریکی است که در سال 1971 توسط شرکت دایتو استیل ژاپن توسعه یافته است. این کوره با استفاده از سه الکترود، حرارت را به صورت القایی منتقل می کند، راندمان حرارتی بالایی دارد و از آستر کوره محافظت می کند. این کوره دارای قابلیت پالایش قوی است:
پارامترهای فنی
قدرت گرمایش: معمولاً 5 تا 20 مگاوات، که می تواند به سرعت دمای فولاد مذاب را افزایش دهد، سرعت افزایش دما 3 تا 5 درجه سانتیگراد در دقیقه است.
دبی گاز همزن: دبی گاز آرگون همزن معمولاً 0.05 تا 0.5 متر مکعب در دقیقه به ازای هر تن فولاد است، که واکنش سرباره فولاد و یکنواختی ترکیب و دمای آن را تسهیل می کند.
زمان پالایش: معمولاً 30 تا 60 دقیقه است.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: برای انواع فولادهای معمولی و ویژه مناسب است. اگر به دنبال هزینه کم، پالایش انعطاف پذیر و نیاز به میزان گاز در فولاد مذاب نسبتاً کم هستید، کوره LF انتخاب مناسبی است. برای مثال، در کارخانه های کوچک فولاد ویژه برای تولید فولادهای آلیاژی ساختاری، استفاده از کوره LF با ظرفیت 50 تا 100 تن و قدرت گرمایش 5 تا 10 مگاوات، می تواند فولاد مذاب را به طور کارآمد پالایش کند.
کوره پالایش خلا RH
در سال 1957 توسط شرکت روهرشتال آلمان غربی و شرکت هراوس طراحی و توسعه یافته است. فولاد مذاب در مخزن خلا، با استفاده از لوله بالا رونده و تزریق گاز آرگون، اختلاف فشار ایجاد می کند و باعث گردش فولاد مذاب می شود و در خلا، واکنش های زدایش گاز و زدایش کربن انجام می شود.
پارامترهای فنی
خلا: می تواند تا 0.1 تا 1 میلی بار کاهش یابد، که نیاز به زدایش عمیق گاز و کربن را برآورده می کند.
دبی گردش فولاد مذاب: معمولاً 30 تا 100 تن در دقیقه است، که اطمینان از تصفیه سریع فولاد مذاب را تضمین می کند.
زمان پردازش: معمولاً 20 تا 40 دقیقه است.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: برای پالایش فولاد مذاب با مقیاس بزرگ و با کیفیت بالا مناسب است، به ویژه برای فولادهایی که نیاز به میزان گاز و خلوص بالایی دارند، مانند فولادهای فوق کم کربن، فولادهای الکتریکی و غیره. در کارخانه های فولاد بزرگ برای تولید فولاد مورد استفاده در پانل های خودرو، استفاده از کوره پالایش خلا RH با ظرفیت پردازش 200 تا 300 تن، می تواند به طور پایدار فولاد مذاب با کیفیت بالا تولید کند.
کوره زدایش گاز خلا VD
با استفاده از محیط خلا، فشار جزئی گاز در فولاد مذاب را کاهش می دهد، باعث خروج گاز و تصفیه فولاد مذاب می شود.
پارامترهای فنی
خلا: می تواند به 1 تا 10 میلی بار برسد، که به طور موثری گاز هیدروژن و نیتروژن را از بین می برد.
زمان پردازش: حدود 30 تا 90 دقیقه است.
روش گرمایش: می توان از گرمایش الکترود استفاده کرد، سرعت افزایش دما 2 تا 4 درجه سانتیگراد در دقیقه است.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: برای پالایش فولادهایی که به میزان گاز حساس هستند، مانند فولادهای بلبرینگ و فولادهای دنده ای مناسب است. در کارخانه های فولاد ویژه متوسط برای پالایش فولاد بلبرینگ با دقت بالا، استفاده از کوره VD با ظرفیت 100 تا 150 تن و سیستم گرمایش الکترود، می تواند میزان گاز فولاد مذاب را با دقت کنترل کند.
کوره زدایش کربن آرگون-اکسیژن AOD
شکل ظاهری آن شبیه به کوره کانورتر است، با استفاده از تفنگ جانبی، مخلوط گاز آرگون و اکسیژن را تزریق می کند، فشار جزئی CO را کاهش می دهد و زدایش کربن و حفظ کروم را انجام می دهد.
پارامترهای فنی
محدوده تنظیم نسبت اکسیژن به آرگون: 0.5 تا 5، که نیاز به زدایش کربن فولادهای مختلف را برآورده می کند.
شدت اکسیژن رسانی: معمولاً 0.5 تا 2.5 متر مکعب در دقیقه به ازای هر تن فولاد است.
چرخه ذوب: 60 تا 120 دقیقه است.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: یک تجهیزات ایده آل برای پالایش فولاد ضد زنگ است. شرکت های تولید فولاد ضد زنگ می توانند با توجه به ظرفیت تولید و نوع فولاد، کوره AOD با ظرفیت مناسب را انتخاب کنند، مانند کوره با ظرفیت 50 تا 200 تن، که برای تولید انواع فولاد ضد زنگ سری 300 و 400 استفاده می شود.
کوره ذوب مجدد الکترواسلاگ ESR
بر اساس عبور جریان از سرباره، حرارت مقاومت الکتریکی تولید می شود، الکترود فلزی ذوب می شود و در کریستالیزور خنک کننده مجدداً ذوب و جامد می شود، که به طور قابل توجهی کیفیت فولاد را بهبود می بخشد.
پارامترهای فنی
محدوده جریان: 5000 تا 50000 آمپر، با توجه به اندازه الکترود و نوع فولاد تنظیم می شود.
محدوده ولتاژ: 30 تا 100 ولت است.
سرعت ذوب مجدد: 0.5 تا 5 کیلوگرم در دقیقه است.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: برای تولید فولادهای آلیاژی و فولادهای ویژه در زمینه های هوافضا، دفاع و غیره مناسب است. کارخانه های فولاد ویژه در تولید آلیاژهای با دمای بالا و فولادهای فوق العاده قوی، استفاده از کوره ESR با ظرفیت 5 تا 20 تن می تواند نیازهای کیفیت سختگیرانه را برآورده کند.
کوره ذوب القایی خلا VIM
در خلا، با استفاده از القای الکترومغناطیسی، مواد را گرم می کند، دمای و ترکیب را با دقت کنترل می کند، اتلاف عناصر و جذب گاز را کاهش می دهد.
پارامترهای فنی
فرکانس القا: 100 تا 10000 هرتز، با توجه به مواد و نیازهای ذوب تعیین می شود.
خلا: می تواند به 10⁻⁴ تا 10⁻⁶ میلی بار برسد.
دقت کنترل دما: ±5 تا ±10 درجه سانتیگراد است.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: معمولاً در تولید آلیاژهای ویژه و فولادهای با کیفیت بالا در صنایع تولیدی پیشرفته استفاده می شود. برای مثال، در تولید آلیاژهای نیکل، آلیاژهای تیتانیوم و غیره، شرکت ها می توانند با توجه به میزان تولید، کوره VIM با ظرفیت 0.5 تا 50 تن را انتخاب کنند.
مشورت برخط
وقفه شده که به شما محصولات کیفیت و خدمات حرفه ای فراهم کنه لطفا تلفن رو باز نگه داریم از حمايتتون ممنونم
محصولات مربوطه
اطلاعات آشنا
پارک صنعتی یانگکو ، منطقه تظاهرات تحول و اصلاحات جامع شانشی
پایگاه موبال