قطعات کلیدی ریخته گری مداوم (بخش بادبزنی/کریستالیزر/ماشین کشش و اصلاح)
دسته:
معرفی محصوت
連鑄機的高效運作離不開各個關鍵部件的協同配合，這些部件的性能直接關乎鑄坯質量與生產效率。以下為您詳細介紹連鑄過程中的核心部件：結晶器、結晶器振動裝置、扇形段（支撑導向裝置）以及拉矯機（輥式／液壓式）。
結晶器（管式／板式）
核心功能：作為連鑄機的“心脏”，結晶器的作用是使鋼水快速冷却並凝固成具有特定斷面形狀的鑄坯。它通過與鋼水進行高效的熱交換，在短時間內形成一定厚度的坯殼，為后续鑄坯的進一步凝固和成型奠定基礎。
技術參數：
管式結晶器：常見於小方坯連鑄機。如某型号管式結晶器，其銅管材質為含銀、鉻、鋯等元素的銅合金，內表面鍍鎳鉻層，以提高耐磨性與導熱性。銅管內徑依鑄坯規格而定，如生產150×150mm小方坯時，內徑尺寸精确控制。冷却水從給水管進入下水室，以0.39 - 0.59MPa的工作壓力、6 - 8m/s的流速流經約7mm寬的冷却水縫，進入上水室後從排水管排出，確保高效冷却。
板式結晶器：多用于板坯連鑄機。由4塊壁板組成，每塊壁板由銅板和鋼板用螺栓聯結。寬面和窄面壁板結合處墊3 - 5mm厚帶45°傾角紫銅片，防止鑄坯角裂。銅板厚度一般在20 - 50mm，依拉速、鋼種等因素調整。以生產200mm厚、1500mm寬板坯的結晶器為例，銅板材質為高純度銅合金，結晶器長度在900 - 1200mm，依拉速確定。
設備選型建議：若生產小斷面鑄坯（如小方坯、小圓坯），且對鑄坯尺寸精度要求高，管式結晶器是較好選擇，因其結構簡單，利於精确控制鑄坯形狀。若生產板坯，尤其是寬厚板坯，板式結晶器更合适，其可通過調整壁板結構、銅板材質等，適應不同鋼種與生產工藝需求。如大型鋼鐵企業生產汽車面板用鋼等高端板坯時，選用具备線上調寬功能的板式結晶器，可靈活調整鑄坯寬度，提高生產效率與產品質量。
結晶器振動裝置
核心功能：在連鑄過程中，結晶器振動裝置至關重要。它使結晶器按特定頻率、振幅上下振動，防止鑄坯與結晶器壁粘連，促進保護渣均勻分布與熔化，改善鑄坯表面質量，同時有助于初生坯殼均勻生長。
技術參數：
振動頻率：通常在100 - 400次／min，依鋼種、拉速等調整。如生產普碳鋼小方坯，拉速為3m／min時，振動頻率可設為250次／min；而生產合金鋼大方坯，拉速0.5m／min時，振動頻率可能降至150次／min。
振幅：一般在±1 - ±6mm。高速連鑄時，振幅相對較小，如拉速大于2m／min，振幅可控制在±2 - ±3mm；低速連鑄時，振幅適當增大。
振動波形：常見正弦波、非正弦波。非正弦波振動在改善鑄坯表面質量、提高拉速方面更具優勢，其負滑脫時間（結晶器向下振動速度大于拉速的時間）可精确控制在0.1 - 0.4s。
設備選型建議：對於高速連鑄且對鑄坯表面質量要求極高的生產場景，如生產家電板、汽車面板用鋼，優先選擇能產生非正弦波振動，且振動參數可精确調節的結晶器振動裝置。小型鋼廠生產普通建築用鋼，若追求成本效益，可選擇結構簡單、維護方便的正弦波振動裝置，同時確保其振動頻率、振幅能滿足基本生產需求。
扇形段（支撑導向裝置）
核心功能：扇形段位于結晶器下方，承擔支撑鑄坯、引導鑄坯按既定軌迹運行的重任。在鑄坯繼續凝固過程中，防止鑄坯鼓肚變形，保證鑄坯形狀尺寸精度，同時通過對鑄坯的適當冷却，促進鑄坯内部組織均勻化。
技術參數：
輥子間距：依鑄坯斷面尺寸設計，小方坯連鑄機扇形段輥子間距一般在200 - 400mm；板坯連鑄機生產寬厚板坯時，輥子間距可增大至800 - 1200mm。
輥子材質：多采用合金鋼，表面淬火處理提高硬度與耐磨性。如生產不銹鋼鑄坯的扇形段輥子，采用含鉻、鉬等合金元素的特殊合金鋼，表面硬度可達HRC55 - 60。
冷却方式：通常采用水冷，冷却水量與水壓可調節。每根輥子冷却水量依鑄坯溫度、拉速等在10 - 50L／min調整，水壓維持在0.2 - 0.5MPa。
設備選型建議：生產大斷面鑄坯（如大方坯、寬厚板坯），需選擇輥子強度高、間距合理，且具备良好冷却與支撑性能的扇形段。如大型鋼鐵聯合企業生產厚板坯時，采用多點支撑、動態輥縫控制的扇形段，可有效減少鑄坯鼓肚，提高鑄坯内部質量。小型鋼廠生產小斷面鑄坯，可选用結構緊湊、成本較低的扇形段，滿足鑄坯支撑與導向需求即可。
拉矯機（輥式／液壓式）
عملکرد اصلی: دستگاه صاف کننده وظیفه بیرون کشیدن شمش از کریستالیزر را بر عهده دارد و در حالی که شمش هنوز به طور کامل جامد نشده است، آن را صاف می کند تا شمش به شکل و ابعاد مورد نظر برسد و در عین حال سرعت کشش را کنترل می کند تا از تداوم و پایداری فرآیند ریخته گری مداوم اطمینان حاصل شود.
技術參數：
دستگاه صاف کننده غلتکی: نیروی صاف کننده بسته به سطح مقطع شمش و نوع فولاد، بین 50 تا 500 کیلو نیوتن است. به عنوان مثال، در دستگاه صاف کننده غلتکی که برای تولید شمش های کوچک 150×150 میلی متری استفاده می شود، نیروی صاف کننده ممکن است 100 کیلو نیوتن باشد؛ در حالی که برای تولید شمش های 250×1500 میلی متری، نیروی صاف کننده باید به بیش از 300 کیلو نیوتن افزایش یابد. تعداد غلتک ها معمولاً بین 4 تا 10 عدد است که با توجه به ضخامت شمش و نیازهای صاف کردن تعیین می شود. محدوده سرعت کشش بین 0.5 تا 5 متر بر دقیقه است و می توان آن را به طور پیوسته تنظیم کرد.
دستگاه صاف کننده هیدرولیکی: می تواند نیروی صاف کننده بیشتری را تا بیش از 1000 کیلو نیوتن ارائه دهد و برای صاف کردن شمش های بزرگ یا شمش های فولادی آلیاژی بالا مناسب است. دقت تنظیم نیروی صاف کننده آن بالا است و به ±1 کیلو نیوتن می رسد. سرعت پاسخ آن سریع است و زمان رسیدن به نیروی صاف کننده تنظیم شده از لحظه شروع کمتر از 1 ثانیه است.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: اگر شمش های سطح مقطع کوچک و فولادهای معمولی تولید می شود و نیاز به نیروی صاف کننده بالا نیست، دستگاه صاف کننده غلتکی به دلیل هزینه پایین و نگهداری آسان، انتخاب ایده آلی است. هنگامی که شمش های سطح مقطع بزرگ یا فولادهای آلیاژی و فولادهای ویژه با کیفیت بسیار بالا تولید می شود، دستگاه صاف کننده هیدرولیکی با نیروی صاف کننده قوی، تنظیم دقیق و سرعت پاسخ سریع خود می تواند از ایجاد ترک و سایر نقص ها در شمش در طول فرآیند صاف کردن جلوگیری کند و کیفیت محصول را تضمین کند.
مشورت برخط
وقفه شده که به شما محصولات کیفیت و خدمات حرفه ای فراهم کنه لطفا تلفن رو باز نگه داریم از حمايتتون ممنونم
محصولات مربوطه
واژه های کلید:
اطلاعات آشنا
پارک صنعتی یانگکو ، منطقه تظاهرات تحول و اصلاحات جامع شانشی
پایگاه موبال