بدنه ماشین ریخته گری مداوم
دسته:
معرفی محصوت
ماشینهای ریختهگری مداوم به عنوان تجهیزات کلیدی در تولید فولاد، فولاد مذاب با دمای بالا را به صورت پیوسته به شمشهایی با شکل مقطع و ابعاد مشخص تبدیل میکنند و به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت فولاد را افزایش میدهند. انواع مختلفی از این ماشینها وجود دارد که بر اساس مقطع شمش به ماشینهای ریختهگری مداوم تختال، شمش و گرد تقسیم میشوند؛ و بر اساس شکل ظاهری به ماشینهای ریختهگری مداوم عمودی، قوسی و افقی تقسیم میشوند.
ماشین ریختهگری مداوم تختال
پارامترهای فنی: ضخامت تختالهای ریختهگری شده معمولاً بین 150 تا 250 میلیمتر، عرض 1000 تا 1800 میلیمتر، عرض تختالهای کوچک میتواند 600 میلیمتر و ضخامت 120 میلیمتر باشد، نسبت عرض به ضخامت تختال بیشتر از 3 است. سرعت کشش معمولاً بین 1.0 تا 1.8 متر بر دقیقه است و بسته به نوع فولاد و ضخامت شمش تنظیم میشود. کریستالیزور از آلیاژ مس حاوی عناصر نقره، کروم و زیرکونیوم ساخته شده است، سطح داخلی آن میتواند با لایه نیکل کروم آبکاری شود و عمر طولانی دارد.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: مناسب برای تولید محصولات تخت (ورق ضخیم، ورق متوسط، ورق نازک، رول). شرکتهای بزرگ مجتمع فولادسازی که به تولید انبوه ورقهای با کیفیت بالا مانند فولاد مورد استفاده در پنلهای خودرو و فولاد مورد استفاده در لوازم خانگی نیاز دارند، میتوانند از ماشینهای ریختهگری مداوم تختال با مخزن میانی با ظرفیت بالا، دستگاه ارتعاش پیشرفته کریستالیزور (فرکانس ارتعاش 180 تا 300 بار در دقیقه، دامنه ±2 تا 8 میلیمتر) و دستگاههای صافکاری چند نقطهای یا پیوسته استفاده کنند تا کیفیت و راندمان تولید شمش را تضمین کنند.
ماشین ریختهگری مداوم شمش
پارامترهای فنی: شمشهای کوچکتر از 160×160 میلیمتر یا مساحت معادل آن شمشهای کوچک و بزرگتر از 200×200 میلیمتر شمشهای بزرگ هستند. از نظر سرعت کشش، شمشهای کوچک 150×150 میلیمتری میتوانند ≥3.0 متر بر دقیقه و شمشهای 120×120 میلیمتری ≥4.2 متر بر دقیقه باشند. کریستالیزور معمولاً از مس فورج شده یا برنج ریختهگری شده ساخته میشود، فشار و حجم آب دستگاه خنککاری ثانویه را میتوان با توجه به نوع فولاد و سرعت کشش تنظیم کرد.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: معمولاً برای تولید میلگرد، سیم و پروفیل استفاده میشود. کارخانههای فولاد کوچک که بر تولید محصولات طویل تمرکز دارند و مقیاس تولید آنها زیاد نیست، میتوانند از ماشینهای ریختهگری مداوم شمش کوچک استفاده کنند که هزینه سرمایهگذاری کمی دارد و میتواند نیازهای تولید را برآورده کند؛ کارخانههای فولاد متوسط که شمشهای بزرگ فولاد آلیاژی و فولاد کربنی با کیفیت بالا را تولید میکنند، باید از تجهیزاتی با امکانات همزن الکترومغناطیسی (افزایش ناحیه کریستالهای هممحور شمش، کاهش جدایش و تخلخل مرکزی)، سیستم صافکاری پیشرفته (مانند صافکاری پیوسته) استفاده کنند تا کیفیت شمش را تضمین کنند.
ماشین ریختهگری مداوم گرد
پارامترهای فنی: میتواند شمشهای گرد با قطرهای مختلف را ریختهگری کند، محدوده قطر رایج بین 150 تا 500 میلیمتر است. سرعت کشش بسته به نوع فولاد و قطر شمش بین 0.5 تا 3.0 متر بر دقیقه متغیر است. کریستالیزور دارای طراحی خاصی است که انجماد یکنواخت فولاد مذاب در جهت محیطی را تضمین میکند و نیاز به یکنواختی بالای خنککاری در ناحیه خنککاری ثانویه دارد.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: عمدتاً برای تولید لولههای فولادی بدون درز و قطعات ماشینکاری شده استفاده میشود. شرکتهای تولیدکننده لوله فولادی باید با توجه به مشخصات و نوع لوله فولادی تولیدی، ماشین ریختهگری مداوم گرد با محدوده قطر شمش مناسب و سیستم خنککاری و صافکاری خوب را انتخاب کنند، به عنوان مثال، برای تولید شمش مورد استفاده در لولههای جداری چاه نفت، به ماشین ریختهگری مداوم گرد با دقت بالا نیاز است تا کیفیت شمش را تضمین کند.
ماشین ریختهگری مداوم عمودی
پارامترهای فنی: ارتفاع دستگاه زیاد است، سیستم ریختهگری فولاد مذاب، کریستالیزور، دستگاه برش و خروجی شمش در امتداد محور عمودی قرار دارند. کیفیت شمش خوب است، زیرا قرارگیری عمودی به شناور شدن ناخالصیهای غیرفلزی در فلز مذاب کمک میکند، گرما در اطراف شمش به طور یکنواخت پخش میشود، کشش تحت تأثیر نیروی خمشی نیست و به راحتی ترک نمیخورد. اما فقط برای شمشهای مقطع کوچک مناسب است، ارتفاع زیاد منجر به افزایش هزینههای ساخت و ساز و تجهیزات و همچنین مشکلات نگهداری میشود.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: مناسب برای تولید فولادهای آلیاژی و فولادهای حساس به ترک. کارخانههای فولاد ویژه که شمشهای مقطع کوچک فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا را تولید میکنند و به کیفیت شمش بسیار اهمیت میدهند، میتوانند از آن استفاده کنند، اما باید هزینه بالا و مشکلات نگهداری را در نظر بگیرند.
ماشین ریختهگری مداوم قوسی
پارامترهای فنی: کریستالیزور، بخش خنککاری ثانویه و دستگاه صافکاری کشش در یک چهارم دایره قرار دارند، ارتفاع دستگاه کم است و شمش در حین انجماد تحت فشار کم فولاد مذاب قرار میگیرد. سرعت کشش ماشین ریختهگری مداوم قوسی کامل (صافکاری تک نقطهای) محدود است، ماشین ریختهگری مداوم قوسی با صافکاری چند نقطهای میتواند با صافکاری هسته مذاب سرعت کشش را افزایش دهد. ماشین ریختهگری مداوم قوسی با کریستالیزور مستقیم مزایای ماشینهای ریختهگری مداوم عمودی و قوسی را ترکیب میکند و به شناور شدن ناخالصیهای بزرگ کمک میکند.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: این رایجترین نوع ماشین است. شرکتهای تولیدکننده فولاد معمولی که به دنبال هزینه کم و تولید بالا هستند، میتوانند از ماشین ریختهگری مداوم قوسی کامل استفاده کنند؛ برای تولید فولاد با خلوص بالا که نیاز به توزیع ناخالصیها دارد، ماشین ریختهگری مداوم قوسی با کریستالیزور مستقیم انتخاب مناسبی است؛ برای افزایش سرعت کشش، باید از ماشین ریختهگری مداوم قوسی با صافکاری چند نقطهای استفاده شود.
ماشین ریختهگری مداوم افقی
پارامترهای فنی: شمش به صورت افقی کشیده میشود، ارتفاع دستگاه کم است و هزینههای ساخت و ساز کم است. کریستالیزور از ساختار و روش روانکاری خاصی استفاده میکند تا اصطکاک بین شمش و کریستالیزور را کاهش دهد، سرعت کشش معمولاً کم است و بین 0.2 تا 1.0 متر بر دقیقه است و برای شمشهای مقطع کوچک و فولادهای مستعد جدایش مناسب است.
پیشنهاد انتخاب تجهیزات: مناسب برای استفاده در کارخانههایی با فضای محدود، تولید شمشهای کوچک (مانند شمشهای کوچک و شمشهای گرد کوچک) یا فولادهای ویژه مستعد جدایش است و میتواند هزینهها را کاهش داده و کیفیت شمش را تضمین کند.
تجهیزات اصلی ماشینهای ریختهگری مداوم ارائه شده توسط ما، از کیفیت و عملکرد بالایی برخوردار هستند و میتوانند با توجه به مقیاس تولید، نیازهای فولاد و شرایط کارخانه شما سفارشی شوند تا به شما در افزایش راندمان تولید فولاد و کیفیت شمش کمک کنند.
مشورت برخط
وقفه شده که به شما محصولات کیفیت و خدمات حرفه ای فراهم کنه لطفا تلفن رو باز نگه داریم از حمايتتون ممنونم
محصولات مربوطه
واژه های کلید:
اطلاعات آشنا
پارک صنعتی یانگکو ، منطقه تظاهرات تحول و اصلاحات جامع شانشی
پایگاه موبال