تجهیزات کمکی ریخته گری مداوم
دسته:
معرفی محصوت
معرفی قطعات کمکی ریخته گری مداوم
قطعات کمکی ریخته گری مداوم شامل دستگاه های برش، پرداخت، حمل و نقل و توزین می باشد. دستگاه های برش شعله ای/مکانیکی برای برش شمش ها به اندازه های مشخص استفاده می شوند، دستگاه پرداخت کیفیت سطح مقطع را تضمین می کند، غلتک های نقاله فرآیند تولید را به هم متصل می کنند و دستگاه توزین وزن را با دقت اندازه گیری می کند. همه این ها با هم یک سیستم کمکی کارآمد برای تولید ریخته گری مداوم را تشکیل می دهند.
یک. دستگاه برش (برش شعله ای/مکانیکی)
عملکرد اصلی: برش شمش های ریخته گری مداوم به طول های مشخص برای برآورده کردن نیازهای فرآیند نورد بعدی، به دو نوع برش شعله ای و مکانیکی تقسیم می شود.
1. دستگاه برش شعله ای
پارامترهای فنی:
ضخامت برش: 50-300 میلی متر (شمش تخت/مربع)، φ100-φ500 میلی متر (شمش گرد)
سرعت برش: 0.5-3 متر بر دقیقه (با توجه به نوع فولاد و ضخامت قابل تنظیم)
نوع گاز: پروپان/استیلن + اکسیژن، فشار گاز 0.05-0.1 مگاپاسکال
دقت اندازه گیری: ±5 میلی متر (سیستم موقعیت یابی لیزری استاندارد)
پیشنهاد انتخاب تجهیزات:
مناسب برای فلزات قابل اکسیداسیون مانند فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ، به ویژه برای شمش های ضخیم (≥150 میلی متر). به عنوان مثال، اگر کارخانه فولاد شمش های Q235B به ضخامت 200 میلی متر تولید می کند، انتخاب دستگاه برش شعله ای با سیستم احتراق خودکار و چند مشعل موازی، راندمان را به 150 بار در ساعت می رساند.
2. دستگاه برش مکانیکی
پارامترهای فنی:
سطح مقطع برش: ≤200×200 میلی متر (شمش مربع)، φ≤200 میلی متر (شمش گرد)
روش برش: اره دیسکی/قیچی پرنده، سرعت چرخش تیغه 3000-5000 دور در دقیقه
قدرت موتور: 30-100 کیلووات، دوره برش ≤10 ثانیه
زبری سطح مقطع: Ra≤12.5μm (بهتر از برش شعله ای)
پیشنهاد انتخاب تجهیزات:
مناسب برای فلزات غیر قابل اکسیداسیون مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی بالا، یا مواردی که نیاز به کیفیت سطح مقطع بالا دارند (مانند شمش گرد فولاد بلبرینگ). کارخانه های کوچک فولاد ویژه که شمش گرد 42CrMo به قطر 150 میلی متر تولید می کنند، می توانند از قیچی پرنده با محرک هیدرولیکی استفاده کنند تا برش بدون پرداخت را انجام دهند.
دو. دستگاه پرداخت
عملکرد اصلی: حذف پرداخت از انتهای شمش های برش خورده برای جلوگیری از ایجاد نقص سطح در حین نورد، به دو نوع پرداخت مکانیکی و فرز هیدرولیکی تقسیم می شود.
پارامترهای فنی:
سرعت پردازش: 1-5 متر بر دقیقه، باقیمانده پرداخت ≤0.5 میلی متر
روش پرداخت: چرخ سنباده چرخان (سرعت خطی ≥30 متر بر ثانیه) یا فرز (سرعت چرخش 2000-4000 دور در دقیقه)
سطح مقطع قابل استفاده: 50×50 میلی متر-300×2000 میلی متر
پیشنهاد انتخاب تجهیزات:
شمش های فولاد کربن معمولی از دستگاه پرداخت چرخ سنباده ای استفاده می کنند (هزینه سرمایه گذاری کم)، به عنوان مثال، خط پردازش شمش 150×150 میلی متر، با 4 گروه چرخ سنباده متقاطع، راندمان به 80 بار در ساعت می رسد.
شمش ها یا فولادهای با سختی بالا از نوع فرز هیدرولیکی استفاده می کنند (مانند شمش های فولاد ضد زنگ 200×1500 میلی متر)، عمق فرز قابل کنترل ±0.1 میلی متر است.
سه. غلتک های نقاله شمش
عملکرد اصلی: حمل و نقل شمش های برش خورده به تخت خنک کننده یا نورد، به غلتک های نقاله قبل از تخت خنک کننده و غلتک های نقاله ورودی نورد تقسیم می شود.
پارامترهای فنی:
قطر غلتک: φ150-φ300 میلی متر، طول بدنه غلتک 500-3000 میلی متر
روش محرک: موتور + گیربکس (قدرت 5.5-75 کیلووات)، سرعت سطح غلتک 0.5-3 متر بر ثانیه
ظرفیت باربری: وزن بار هر غلتک 5-20 تن، در قسمت دمای بالا (≤800 درجه سانتیگراد) از غلتک های چدنی مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود
پیشنهاد انتخاب تجهیزات:
خط ریخته گری مداوم شمش های کوچک از غلتک های نقاله فولاد کربنی φ150 میلی متری استفاده می کند (مانند شمش 120×120 میلی متر، فاصله غلتک 600 میلی متر)
خط ریخته گری مداوم شمش از غلتک های نقاله خنک کننده آبی φ300 میلی متری استفاده می کند (مانند شمش 250×1800 میلی متر، مجهز به سیستم تنظیم سرعت فرکانس متغیر برای تطبیق با ریتم نورد)
چهار. دستگاه توزین
عملکرد اصلی: توزین آنلاین وزن شمش ها برای ردیابی کیفیت و محاسبه هزینه، به دو نوع ترازوی غلتکی و ترازوی آویز تقسیم می شود.
پارامترهای فنی:
محدوده توزین: 1-50 تن، دقت ±0.1%-±0.5%
زمان پاسخ: ≤1 ثانیه (توزین دینامیکی)، درجه حفاظت IP65
رابط ارتباطی: RS485/شبکه اترنت، پشتیبانی از اتصال به سیستم MES
پیشنهاد انتخاب تجهیزات:
در تولید مداوم از ترازوی غلتکی استفاده می شود (مانند خط ریخته گری مداوم شمش، تعبیه شده در زیر غلتک های نقاله، خطای توزین شمش 20 تنی ≤20 کیلوگرم)
در تولید متناوب از ترازوی آویز استفاده می شود (مانند انبار شمش گرد، انتقال بی سیم داده ها، مناسب برای توزین در موقعیت های مختلف)
مزایای ترکیبی
افزایش راندمان: ترکیب برش شعله ای + حمل و نقل غلتکی، زمان برش شمش به اندازه مشخص ≤90 ثانیه در هر بار است.
ضمانت کیفیت: ترکیب برش مکانیکی + دستگاه پرداخت، نرخ قبولی سطح مقطع شمش ≥99.5% است.
سازگاری هوشمند: دستگاه توزین با سیستم PLC هماهنگ شده و به طور خودکار گزارش دسته بندی وزن را تولید می کند.
(توجه: توصیه می شود از نمودارهای عملیاتی تجهیزات و گزارش های بازرسی دقت استفاده شود تا بر طرح اتوماسیون کامل فرآیند "اندازه گیری - پرداخت - حمل و نقل - توزین" تأکید شود)
مشورت برخط
وقفه شده که به شما محصولات کیفیت و خدمات حرفه ای فراهم کنه لطفا تلفن رو باز نگه داریم از حمايتتون ممنونم
محصولات مربوطه
واژه های کلید:
اطلاعات آشنا
پارک صنعتی یانگکو ، منطقه تظاهرات تحول و اصلاحات جامع شانشی
پایگاه موبال