محصولا
انتقال فولاد مذاب فرآیندی است که در آن فولاد مذاب با دمای بالا از کوره ذوب، با استفاده از ظروف مخصوص مقاوم در برابر حرارت بالا (مانند بوتههای فولادی) و تجهیزات حمل و نقل (مانند جرثقیلهای متالورژی، تانکرهای اژدر و غیره) به طور ایمن و کارآمد به ماشینهای ریختهگری مداوم یا کورههای پالایش و سایر مراحل بعدی منتقل میشود. این فرآیند حلقه اتصال بین ذوب و ریختهگری در فرایند تولید فولاد است.
ماشین ریختهگری مداوم به عنوان یک دستگاه کلیدی در تولید فولاد، فولاد مذاب با دمای بالا را به صورت پیوسته به شمشهایی با شکل مقطع و ابعاد مشخص تبدیل میکند و به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت فولاد را افزایش میدهد.
قطعات کلیدی ریخته گری مداوم (بخش بادبزنی/کریستالیزر/ماشین کشش و اصلاح)
کارایی بالای ماشین ریخته گری مداوم به همکاری هماهنگ اجزای کلیدی آن بستگی دارد، عملکرد این اجزا مستقیماً بر کیفیت شمش و راندمان تولید تأثیر می گذارد.
قطعات کمکی ریختهگری مداوم شامل دستگاههای برش، پرداخت، حمل و نقل و توزین است. دستگاههای برش شعلهای/مکانیکی، برش شمشها را به اندازه مشخص انجام میدهند، دستگاه پرداخت کیفیت سطح مقطع را تضمین میکند، غلتکهای نقاله فرآیند تولید را به هم متصل میکنند و دستگاه توزین وزن را با دقت اندازهگیری میکند. همه اینها با هم یک سیستم کمکی کارآمد برای تولید ریختهگری مداوم را تشکیل میدهند.
دستگاه های گرمایشی (مرحله ای/فولادی/ذخیره حرارتی/گرمایش القایی)
تجهیزات گرمایش نورد فولاد، مرحله کلیدی در تولید نورد فولاد است که با گرم کردن یکنواخت شمش، آن را به دمای مناسب برای نورد می رساند و از انجام موفقیت آمیز فرآیند نورد بعدی و کیفیت فولاد اطمینان حاصل می کند.
اطلاعات آشنا
پارک صنعتی یانگکو ، منطقه تظاهرات تحول و اصلاحات جامع شانشی
پایگاه موبال