+
  • R-C (1).jpeg
  • R-C (1).png
  • R-C.jpeg

دستگاه های گرمایشی (مرحله ای/فولادی/ذخیره حرارتی/گرمایش القایی)


تجهیزات گرمایش نورد فولاد، مرحله کلیدی در تولید نورد فولاد است که با گرم کردن یکنواخت شمش، آن را به دمای مناسب برای نورد می رساند و از انجام موفقیت آمیز فرآیند نورد بعدی و کیفیت فولاد اطمینان حاصل می کند.


معرفی محصوت



کوره‌های گرمایش نورد، بخش کلیدی در تولید نورد فولاد هستند. با گرم کردن یکنواخت شمش‌ها، آن‌ها را به دمای مناسب برای نورد می‌رسانند تا از انجام روان فرآیند نورد و کیفیت فولاد اطمینان حاصل شود. در ادامه، مشخصات فنی و نکات کلیدی انتخاب تجهیزات کوره‌های گرمایش مرحله‌ای، کوره‌های گرمایش هل‌داده‌ای، کوره‌های گرمایش ذخیره‌ای و کوره‌های گرمایش القایی ارائه می‌شود.

کوره گرمایش مرحله‌ای

مشخصات فنی: ابعاد شمش‌های گرم‌شونده معمولاً (100 - 300 میلی‌متر) × (100 - 300 میلی‌متر) × (6000 - 12000 میلی‌متر) است، دمای گرمایش می‌تواند به 1100 - 1300 درجه سانتی‌گراد برسد، سرعت گرمایش معمولاً 1 - 3 درجه سانتی‌گراد در دقیقه است، طول مؤثر کوره با توجه به ظرفیت تولید بین 15 - 40 متر است، دقت کنترل دمای کوره ±5 درجه سانتی‌گراد و دقت کنترل نسبت هوا به سوخت ±2٪ است.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات: برای گرمایش شمش‌های با مقیاس بزرگ و انواع مختلف مناسب است، به‌ویژه برای مواردی که نیاز به کیفیت گرمایش بالا دارند. به‌عنوان مثال، در تولید ورق‌های فولادی با کیفیت بالا مانند فولاد مورد استفاده در خودرو و لوازم خانگی در شرکت‌های بزرگ فولاد، استفاده از کوره گرمایش مرحله‌ای، امکان جابجایی بدون اصطکاک شمش‌ها را فراهم می‌کند، از خراشیدگی سطح جلوگیری می‌کند و یکنواختی گرمایش خوبی دارد و می‌تواند نیازهای نورد با دقت بالا را برآورده کند. از نظر ظرفیت تولید، اگر شرکت به تولید سالانه بیش از 1 میلیون تن نیاز دارد، می‌تواند کوره گرمایش مرحله‌ای با عرض بزرگ‌تر و طول مؤثر بیشتر را انتخاب کند.

 

 

کوره گرمایش هل‌داده‌ای

 

مشخصات فنی: ابعاد مقطع شمش‌های گرم‌شونده (50 - 250 میلی‌متر) × (50 - 250 میلی‌متر) و طول 3000 - 10000 میلی‌متر است، دمای گرمایش 1050 - 1250 درجه سانتی‌گراد، سرعت هل‌دادن شمش 0.5 - 2 متر در دقیقه، طول کوره 10 - 30 متر و یکنواختی دمای کوره ±10 درجه سانتی‌گراد است.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات: برای تولید در مقیاس کوچک و متوسط و گرمایش شمش‌های با نوع واحد مناسب است، ساختار نسبتاً ساده‌ای دارد و هزینه سرمایه‌گذاری آن پایین است. در کارخانه‌های فولاد کوچک که فولادهای معمولی مانند فولادهای ساختمانی را تولید می‌کنند، استفاده از کوره گرمایش هل‌داده‌ای اقتصادی‌تر است. اگر نوع شمش‌ها واحد و حجم تولید زیاد باشد، کوره گرمایش هل‌داده‌ای می‌تواند مزیت گرمایش پیوسته خود را نشان دهد و راندمان تولید را افزایش دهد. به‌عنوان مثال، در کارخانه‌های فولاد کوچک با تولید سالانه کمتر از 500000 تن، انتخاب کوره گرمایش هل‌داده‌ای می‌تواند نیازهای تولید را برآورده کند.

کوره گرمایش ذخیره‌ای

مشخصات فنی: بازده حرارتی می‌تواند به 75٪ - 85٪ برسد که 15٪ - 30٪ از کوره‌های گرمایش سنتی صرفه‌جویی می‌کند، دمای گرمایش 1100 - 1300 درجه سانتی‌گراد، دمای دودکش ≤200 درجه سانتی‌گراد، دمای پیش‌گرمایش هوا و گاز ≥800 درجه سانتی‌گراد و یکنواختی دمای گرمایش شمش ±8 درجه سانتی‌گراد است.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات: برای شرکت‌هایی که نیاز به صرفه‌جویی در انرژی دارند مناسب است و می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی مصرف انرژی و هزینه‌های گرمایش را کاهش دهد. در شرایط کنترل مصرف انرژی در صنعت فولاد، اگر کارخانه‌های فولاد بخواهند راندمان استفاده از انرژی را افزایش دهند و انتشار کربن را کاهش دهند، کوره گرمایش ذخیره‌ای انتخاب ایده‌آلی است. به‌ویژه برای شرکت‌هایی که از سوخت‌هایی مانند گاز استفاده می‌کنند، کوره گرمایش ذخیره‌ای با بازیابی کارآمد حرارت باقیمانده دودکش، می‌تواند مصرف سوخت را به‌طور قابل‌توجهی کاهش دهد. به‌عنوان مثال، پس از تغییر یک کارخانه فولاد متوسط به کوره گرمایش ذخیره‌ای، سالانه هزاران تن زغال‌سنگ استاندارد صرفه‌جویی شده است.

 

 

کوره گرمایش القایی

مشخصات فنی: سرعت گرمایش بالا، می‌تواند به 10 - 50 درجه سانتی‌گراد در ثانیه برسد، محدوده دمای گرمایش 300 - 1300 درجه سانتی‌گراد، چگالی توان 1 - 5 کیلووات بر کیلوگرم، فرکانس با توجه به ابعاد شمش بین 100 هرتز - 100 کیلوهرتز است، دقت کنترل دما ±3 درجه سانتی‌گراد و بازده حرارتی ≥90٪ است.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات: برای گرمایش سریع شمش‌های با دقت بالا، مقیاس کوچک و انواع مختلف و همچنین مواردی که نیاز به کنترل دمای گرمایش بسیار دقیق دارند مناسب است. مانند تولید فولادهای ویژه در کارخانه‌های فولاد ویژه و گرمایش آنلاین در کارخانه‌های لوله فولادی. کوره گرمایش القایی دارای مزایایی مانند سرعت گرمایش بالا، بازده حرارتی بالا، آلودگی کم و سهولت در کنترل خودکار است. برای شرکت‌هایی که نیاز به تغییر مکرر نوع شمش‌ها و تولید در مقیاس کوچک دارند، کوره گرمایش القایی می‌تواند پارامترهای گرمایش را به‌طور انعطاف‌پذیر تنظیم کند و نیازهای گرمایش انواع مختلف فولاد را برآورده کند. به‌عنوان مثال، در تولید فولادهای ویژه با مقیاس کوچک مانند فولادهای بلبرینگ و چرخ‌دنده با کیفیت بالا، استفاده از کوره گرمایش القایی می‌تواند دمای گرمایش و زمان را با دقت کنترل کند و از عملکرد فولاد اطمینان حاصل کند.

 

 

مشورت برخط



وقفه شده که به شما محصولات کیفیت و خدمات حرفه ای فراهم کنه لطفا تلفن رو باز نگه داریم از حمايتتون ممنونم

ارائه
%{tishi_zhanwei}%

واژه های کلید:

SMECName

مشورت برخط



تا به شما محصولات و خدمات کیفیت ارائه بدم

ارائه