تجهیزات کمکی نورد
دسته:
معرفی محصوت
تجهیزات کمکی نورد در فرآیند نورد فولاد نقش بسیار مهمی دارند، آنها با واحدهای نورد همکاری می کنند و کیفیت، دقت و روند تولید فولاد را تضمین می کنند. در زیر جزئیات فنی و نکات کلیدی انتخاب تجهیزات کلیدی کمکی مانند دستگاه های فسفردار، سیستم های خنک کننده لایه ای، دستگاه های باز کردن رول و دستگاه های جمع آوری رول ارائه شده است.
دستگاه های فسفردار (دستگاه های حذف پوسته با آب با فشار بالا)
مشخصات فنی
فشار کاری: معمولاً 10 تا 30 مگاپاسکال، برای مواد سخت مانند فولادهای آلیاژی بالا، فشار می تواند به 40 مگاپاسکال و بالاتر برسد.
دبی آب: با توجه به مشخصات نورد و سرعت تولید، محدوده جریان 50 تا 500 متر مکعب در ساعت است.
تعداد نازل ها: معمولاً 6 تا 24 عدد، به صورت آرایه ای چیده شده اند و جهت عرض قطعه کار را پوشش می دهند.
راندمان حذف پوسته: می تواند بیش از 95٪ از پوسته اکسید آهن را حذف کند و سطح قطعه کار را تمیز کند.
پیشنهادات انتخاب تجهیزات
مناسب برای خطوط تولید نورد گرم، برای حذف پوسته اکسید آهن از سطح شمش استفاده می شود. برای شرکت هایی که ورق ها و لوله های با کیفیت بالا تولید می کنند، توصیه می شود از دستگاه های حذف فسفر با فشار بالا (فشار ≥20 مگاپاسکال) استفاده شود، مانند تولید فولاد برای پانل های خودرو، حذف فسفر با فشار بالا می تواند به طور موثری کیفیت سطح را بهبود بخشد. کارخانه های نورد فولاد کوچک و متوسط که فولاد معمولی برای مصارف ساختمانی تولید می کنند، می توانند از دستگاه های حذف فسفر با فشار کاری 10 تا 15 مگاپاسکال استفاده کنند، در حالی که همزمان اثر حذف پوسته را تضمین می کنند و هزینه ها را کنترل می کنند.
سیستم خنک کننده لایه ای
مشخصات فنی
مقدار آب خنک کننده: با توجه به مشخصات فولاد و نیازهای سرعت خنک کننده، مقدار آب 100 تا 1000 متر مکعب در ساعت است.
فشار آب خنک کننده: 0.1 تا 0.5 مگاپاسکال، برای اطمینان از پاشش یکنواخت آب خنک کننده به صورت لایه ای.
محدوده دمای خنک کننده: می تواند فولاد را از حدود 1000 درجه سانتیگراد به 100 تا 600 درجه سانتیگراد خنک کند، سرعت خنک کننده قابل کنترل است.
سیستم کنترل: از کنترل PLC استفاده می کند و می تواند مقدار و دمای آب خنک کننده را با دقت تنظیم کند.
پیشنهادات انتخاب تجهیزات
عمدتاً برای خنک کردن فولاد پس از نورد گرم استفاده می شود و ساختار و عملکرد فولاد را کنترل می کند. هنگام تولید فولادهای پیشرفته (مانند فولاد خط لوله، فولاد با مقاومت بالا)، باید از سیستم خنک کننده لایه ای با کنترل دمای دقیق و توانایی خنک کننده یکنواخت استفاده شود، مجهز به سیستم کنترل خودکار پیشرفته برای تنظیم دقیق فرآیند خنک کننده. تولید فولاد معمولی می تواند از سیستم خنک کننده لایه ای ساده استفاده کند تا نیازهای خنک کننده اساسی را برآورده کند.
دستگاه باز کردن رول
مشخصات فنی
ظرفیت باربری: 5 تا 200 تن، با توجه به وزن رول انتخاب می شود.
سرعت باز کردن رول: 0.5 تا 20 متر بر ثانیه، متناسب با سرعت نورد مختلف.
قطر رول: Φ400 تا Φ1200 میلی متر، قابل انبساط و انقباض برای محکم کردن رول.
قدرت موتور: 20 تا 500 کیلووات، با توجه به سرعت باز کردن رول و ضخامت نوار فولادی تعیین می شود.
پیشنهادات انتخاب تجهیزات
برای فرآیند باز کردن رول در خطوط تولید نوار فولادی نورد سرد و گرم استفاده می شود. خطوط تولید نورد سرد پرسرعت (مانند نورد سرد ورق خودرو) نیاز به دستگاه باز کردن رول با ظرفیت باربری بالا (≥100 تن)، سرعت باز کردن رول بالا (≥10 متر بر ثانیه) و سیستم هم محوری خودکار برای اطمینان از دقت باز کردن رول دارند. خطوط تولید با سرعت متوسط و پایین (مانند تولید ورق گالوانیزه معمولی) می توانند از دستگاه باز کردن رول با ظرفیت باربری 50 تا 100 تن استفاده کنند که نیازهای تولید را برآورده می کند و هزینه کمتری دارد.
دستگاه جمع آوری رول
مشخصات فنی
کشش جمع آوری رول: 1 تا 50 کیلو نیوتن، با توجه به ضخامت و استحکام نوار فولادی تنظیم می شود.
سرعت جمع آوری رول: 1 تا 30 متر بر ثانیه، با سرعت نورد مطابقت دارد.
حداکثر وزن رول: 5 تا 300 تن، متناسب با رول های با مشخصات مختلف.
قطر رول: Φ400 تا Φ1200 میلی متر، قابل انبساط و انقباض.
پیشنهادات انتخاب تجهیزات
برای رول کردن نوار فولادی پس از نورد استفاده می شود. هنگام تولید نوار فولادی با دقت بالا (مانند فولاد الکتریکی، ورق قلع اندود)، از دستگاه جمع آوری رول با کنترل دقیق کشش و عملکرد جمع آوری رول پایدار استفاده کنید، دقت کنترل کشش جمع آوری رول ±1٪، برای اطمینان از محکم و مرتب بودن رول. تولید نوار فولادی صنعتی معمولی می تواند از دستگاه جمع آوری رول استاندارد استفاده کند، دقت کنترل کشش جمع آوری رول ±3٪ تا 5٪.
دستگاه صاف کننده (غلتکی / کششی)
دستگاه صاف کننده غلتکی
مشخصات فنی:
تعداد غلتک ها: 5 تا 21 غلتک، با توجه به نیازهای دقت صاف کردن انتخاب می شود.
قطر غلتک: Φ100 تا Φ500 میلی متر، طول بدنه غلتک 500 تا 3000 میلی متر.
سرعت صاف کردن: 0.5 تا 10 متر بر ثانیه، نیروی صاف کردن 50 تا 5000 کیلو نیوتن.
پیشنهادات انتخاب تجهیزات: مناسب برای صاف کردن ورق و پروفیل، ساختار ساده، راندمان تولید بالا. صاف کردن ورق های ضخیم از دستگاه صاف کننده 7 تا 9 غلتکی استفاده کنید، صاف کردن ورق های نازک از دستگاه صاف کننده دقیق 19 تا 21 غلتکی استفاده کنید، مانند تولید ورق های فولادی نازک کمتر از 0.5 میلی متر، از دستگاه صاف کننده 21 غلتکی استفاده کنید، صافی ورق پس از صاف کردن ≤1 میلی متر در متر است.
دستگاه صاف کننده کششی
مشخصات فنی:
نیروی کشش: 100 تا 10000 کیلو نیوتن، می تواند باعث تغییر شکل پلاستیکی نوار شود.
نرخ کشش: 0.5٪ تا 3٪، با توجه به مواد و نیازهای صاف کردن تنظیم می شود.
سرعت کار: 0.1 تا 2 متر بر ثانیه، مناسب برای صاف کردن با دقت بالا.
پیشنهادات انتخاب تجهیزات: برای صاف کردن نوار با دقت و نیازهای بالا استفاده می شود، مانند ورق آلومینیومی برای هوافضا، نوار فولاد ضد زنگ پیشرفته. تولید نوار دقیق با ضخامت 0.1 تا 2 میلی متر، از دستگاه صاف کننده کششی استفاده کنید، صافی پس از صاف کردن ≤0.5 میلی متر در متر، نیازهای بازار پیشرفته را برآورده می کند.
قیچی پرنده
مشخصات فنی
سرعت برش: 2 تا 30 متر بر ثانیه، مناسب برای خطوط تولید نورد پرسرعت.
ضخامت برش: 0.5 تا 40 میلی متر، با توجه به ضخامت نوار فولادی انتخاب می شود.
دقت برش: تلرانس طول ±1 تا ±5 میلی متر، عمود بودن برش ≤1 درجه است.
قدرت موتور: 50 تا 1000 کیلووات، وابسته به سرعت و ضخامت برش
پیشنهادات انتخاب تجهیزات
مورد استفاده برای برش آنلاین نوار فولادی، برش به اندازه یا برش سر و دم. خطوط تولید نورد پیوسته پرسرعت (مانند نوار فولادی گرم) از قیچی پر سرعت (سرعت برش ≥10 متر بر ثانیه) با ضخامت برش 2 تا 20 میلی متر استفاده می کنند تا نیازهای تولید بالا را برآورده کنند. خطوط تولید با سرعت متوسط و پایین (مانند ورق های سرد) می توانند از قیچی با سرعت برش 5 تا 10 متر بر ثانیه با ضخامت برش 0.5 تا 6 میلی متر استفاده کنند تا دقت برش را تضمین کنند.
ماشین برش اره ای
مشخصات فنی
قطر تیغه اره: Φ300 تا Φ2000 میلی متر، با توجه به ابعاد مقطع فولاد انتخاب می شود.
سرعت برش: 10 تا 100 متر بر ثانیه، راندمان برش بالا
حداکثر سطح مقطع برش: دایره ای Φ100 تا Φ600 میلی متر، مربعی 100×100 تا 400×400 میلی متر
دقت موقعیت یابی: ±1 تا ±3 میلی متر، دقت طول برش را تضمین می کند.
پیشنهادات انتخاب تجهیزات
مورد استفاده برای برش آفلاین مقاطع بزرگ فولاد، میله و لوله. برای تولید مقاطع بزرگ فولاد (مانند میلگردهای با قطر بیش از 300 میلی متر)، از ماشین برش سنگین با قطر تیغه اره بیش از Φ1000 میلی متر با سرعت برش 30 تا 50 متر بر ثانیه استفاده می شود. برای برش میله و لوله های کوچک و متوسط، از ماشین برش با قطر تیغه اره Φ500 تا Φ800 میلی متر با سرعت برش 50 تا 80 متر بر ثانیه استفاده می شود تا نیازهای راندمان و دقت تولید برآورده شود.
سیستم کنترل خودکار (AGC/AFC)
مشخصات فنی
AGC (کنترل خودکار ضخامت):
دقت کنترل ضخامت: ±0.5% تا ±0.1% (ضخامت نسبی)، مانند دقت کنترل ±0.005 میلی متر برای نوار فولادی 0.5 میلی متری.
زمان پاسخگویی: ≤50 میلی ثانیه، تنظیم سریع پارامترهای نورد
AFC (کنترل خودکار شکل ورق):
کنترل انحراف شکل ورق: ≤5 تا 10I (واحد بین المللی)، مسطح بودن نوار را تضمین می کند.
روش کنترل: تنظیم چند پارامتری مانند نیروی غلتک خمشی، موقعیت غلتک های جابجا شونده و شیب
پیشنهادات انتخاب تجهیزات
سیستم های AGC و AFC هسته اصلی اتوماسیون نورد هستند که برای کنترل ضخامت و شکل نوار استفاده می شوند. برای تولید ورق های با دقت بالا (مانند پانل های خودرو، نوارهای فولادی برای مصارف الکترونیکی) باید از سیستم های پیشرفته AGC و AFC با کنترل سروو هیدرولیک استفاده شود، دقت کنترل ضخامت ±0.1% و انحراف شکل ورق ≤5I. برای تولید ورق های صنعتی معمولی می توان از سیستم کنترل خودکار اقتصادی با دقت کنترل ضخامت ±0.5% و انحراف شکل ورق ≤10I استفاده کرد تا هزینه های سرمایه گذاری تجهیزات کاهش یابد.
مشورت برخط
وقفه شده که به شما محصولات کیفیت و خدمات حرفه ای فراهم کنه لطفا تلفن رو باز نگه داریم از حمايتتون ممنونم
محصولات مربوطه
واژه های کلید:
اطلاعات آشنا
پارک صنعتی یانگکو ، منطقه تظاهرات تحول و اصلاحات جامع شانشی
پایگاه موبال