یک. مواد نسوز

الف. آجرهای مورد استفاده در کوره بلند

1. آجر کربنی

پارامترهای فنی

مواد: آجر کربنی گرافیتی/ نیمه گرافیتی، محتوای کربن ثابت ≥85%

چگالی حجمی: 1.5-1.8 گرم بر سانتی متر مکعب، مقاومت فشاری ≥30 مگاپاسکال

ضریب هدایت حرارتی: 15-25 وات بر متر کلوین (در دمای 1000 درجه سانتیگراد)

مقاومت در برابر خوردگی چدن مذاب: عمق خوردگی در چدن مذاب 1500 درجه سانتیگراد ≤2 میلی متر در سال

نکات کلیدی انتخاب

برای قسمت های کف/ بدنه کوره از آجر کربنی فوق ریز متخلخل (نرخ تخلخل ≤18%) با مقاومت نفوذ قوی در برابر چدن مذاب استفاده شود

برای قسمت های بدنه کوره از آجر کربنی پرس شده با ابعاد کوچک (ابعاد ≤345×150×75 میلی متر) استفاده شود که مناسب برای تغییر شکل حرارتی بدنه کوره است

2. آجر مولایت کوراندوم

پارامترهای فنی

ترکیب شیمیایی: Al₂O₃≥60%، محتوای فاز مولایت ≥50%

دمای نسوز: ≥1790 درجه سانتیگراد، دمای شروع نرم شدن تحت بار ≥1650 درجه سانتیگراد

مقاومت در برابر شوک حرارتی: 1100 درجه سانتیگراد چرخه خنک کننده آبی ≥20 بار بدون ترک خوردگی

مقاومت در برابر سرباره: نرخ خوردگی در سرباره CaO-SiO₂-FeO ≤5%

نکات کلیدی انتخاب

برای قسمت های میانی و بالایی بدنه کوره بلند از آجر مولایت کوراندوم با خزش کم (نرخ خزش ≤0.5%/50 ساعت در دمای 1400 درجه سانتیگراد) استفاده شود

برای سقف کوره هوای گرم از آجر مولایت (هدایت حرارتی ≤1.2 وات بر متر کلوین در دمای 1000 درجه سانتیگراد) استفاده شود

ب. آستر کوره های کانورتور/ کوره قوس الکتریکی

1. آجر منیزیم کربن

پارامترهای فنی

مواد: MgO≥85%، محتوای C 8-15%، عامل ضد اکسیداسیون (Al/Mg) 1-3%

چگالی حجمی: 2.8-3.0 گرم بر سانتی متر مکعب، مقاومت فشاری ≥50 مگاپاسکال (خشک کردن در دمای 110 درجه سانتیگراد)

شاخص خوردگی سرباره: ضخامت خوردگی در سرباره کانورتور ≤3 میلی متر در هر کوره (1650 درجه سانتیگراد)

طول عمر مفید: آجر منیزیم کربن معمولی ≥80 کوره، آجر منیزیم کربن نیکل اندود ≥150 کوره

نکات کلیدی انتخاب

برای قسمت خط سرباره کانورتور از آجر منیزیم کربن با کربن بالا (C=14%) + لایه اسپینل استفاده شود که مقاومت نفوذ سرباره را 30% افزایش می دهد

برای منطقه داغ کوره قوس الکتریکی از آجر منیزیم کربن کامپوزیتی (سطح کار MgO-C، پشت بند آجر منیزیم کلسیم) استفاده شود

2. آجر منیزیم کلسیم

پارامترهای فنی

ترکیب شیمیایی: MgO≥80%، CaO≥8%، SiO₂≤2.5%

چگالی حجمی: 2.7-2.9 گرم بر سانتی متر مکعب، مقاومت در برابر هیدراتاسیون (تغییر وزن پس از 24 ساعت غوطه وری در آب ≤1.5%)

توانایی گوگردزدایی: نرخ گوگردزدایی در چدن مذاب 1600 درجه سانتیگراد ≥30%

دمای کاربرد: 1500-1700 درجه سانتیگراد

نکات کلیدی انتخاب

برای کوره های کانورتور تصفیه فولاد تمیز از آجر منیزیم کلسیم با سیلیس کم (SiO₂≤1.5%) استفاده شود تا از افزایش سیلیس در فولاد مذاب جلوگیری شود

بسته بندی ضد رطوبت (کیسه خلا + رطوبت گیر) مورد نیاز است، دوره نگهداری ≤3 ماه

ج. تانکر تورپدو/ بوته فولاد

1. آجر آلومینیوم منیزیم کربن

پارامترهای فنی

مواد: Al₂O₃≥60%، MgO 8-12%، C 10-15%

دمای نسوز: ≥1770 درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر شوک حرارتی (خنک کننده آبی 1100 درجه سانتیگراد) ≥15 بار

مقاومت در برابر فرسایش فولاد مذاب: سرعت فرسایش در فولاد مذاب 1600 درجه سانتیگراد ≤0.5 میلی متر در دقیقه

ضریب هدایت حرارتی: 1.8-2.2 وات بر متر کلوین در دمای 1000 درجه سانتیگراد

نکات کلیدی انتخاب

برای آستر داخلی تانکر تورپدو از آجر آلومینیوم منیزیم کربن بزرگ (ابعاد ≥600×300×150 میلی متر) استفاده شود تا تعداد درزها کاهش یابد

برای خط سرباره بوته فولاد از آجر آلومینیوم منیزیم کربن کامپوزیتی اسپینل استفاده شود که مقاومت در برابر خوردگی سرباره را 50% افزایش می دهد

2. مواد نسوز غیر شکل پذیر

پارامترهای فنی مواد ریختنی

مواد: کوراندوم (Al₂O₃≥80%)/ مولایت (Al₂O₃≥60%)

مقاومت فشاری: 110 درجه سانتیگراد × 24 ساعت ≥80 مگاپاسکال، 1500 درجه سانتیگراد × 3 ساعت ≥100 مگاپاسکال

چگالی حجمی: 2.6-2.8 گرم بر سانتی متر مکعب، نرخ تغییر طول (1500 درجه سانتیگراد) ≤±0.5%

روش ساخت: پمپاژ/ ریختن دستی، دوره نگهداری ≥3 روز

پارامترهای فنی مواد کوبیده

مواد: منیزیم (MgO≥90%)/ کربن (C≥85%)

مقاومت فشاری پس از پخت: ≥60 مگاپاسکال (1600 درجه سانتیگراد × 3 ساعت)

مقاومت در برابر نفوذ چدن مذاب: عمق نفوذ چدن مذاب 1500 درجه سانتیگراد ≤1 میلی متر

اندازه ذرات ساخت: نسبت 0-5 میلی متر ≥90%، نیاز به لرزش با فرکانس بالا

دو. قطعات مقاوم در برابر سایش

الف. روکش

1. روکش مقاوم در برابر سایش سنگ شکن

پارامترهای فنی

مواد: فولاد منگنز بالا (ZGMn13)/ چدن کروم بالا (Cr≥25%)/ کامپوزیت سرامیکی

سختی: فولاد پرمنگنز HB≥200 (بدون پردازش)، چدن پرکروم HRC≥58

چقرمگی ضربه ای: فولاد پرمنگنز ≥15J/cm²، کامپوزیت سرامیکی ≥5J/cm²

طول عمر مقاوم در برابر سایش: روکش فولاد پرمنگنز ≥6 ماه، روکش کامپوزیت سرامیکی ≥12 ماه

نکات کلیدی انتخاب

برای سنگ شکن فکی، از روکش ZGMn13 (با بار ضربه ای) استفاده می شود، سختی سطح پس از سخت شدن ضربه ای HB≥400

برای سنگ شکن مخروطی، از روکش چدن پرکروم (نوع Cr26) استفاده می شود، توانایی مقاومت در برابر سایش ذرات قوی است

2. آستر قیف

پارامترهای فنی

مواد: ورق فولاد مقاوم در برابر سایش (NM360/NM400)/ ورق سنگ ریخته گری

سختی: ورق فولادی NM400 HB≥400، سختی شُور سنگ ریخته گری ≥70

ضخامت: 8-30 میلی متر، ضخامت لایه مقاوم در برابر سایش ≥5 میلی متر (ورق جوشکاری شده)

مقاومت در برابر خوردگی: سرعت خوردگی در دوغاب اسیدی ≤0.1 میلی متر در سال

نکات کلیدی انتخاب

برای قیف سنگ معدن، از ورق فولادی NM400 (خم شده) استفاده می شود، در صورت سایش ≥10 میلی متر، می توان آن را با جوشکاری تعمیر کرد

برای قیف دوغاب خورنده، از ورق سنگ ریخته گری (مقاومت در برابر اسید و باز قوی) + لایه بافر لاستیکی استفاده می شود

（دو）صفحه غربال

1. صفحه غربال ویبره

پارامترهای فنی

مواد: فولاد ضد زنگ (304/316L)/ پلی اورتان/ سیم فولاد آلیاژی

اندازه سوراخ های غربال: 0.1-50 میلی متر، نرخ باز شدن ≥40% (صفحه غربال فلزی)

مقاومت کششی: صفحه غربال سیم فولاد آلیاژی ≥1200 مگاپاسکال، صفحه غربال پلی اورتان ≥40 مگاپاسکال

مقاومت در برابر حرارت: صفحه غربال فلزی ≤300 درجه سانتیگراد، صفحه غربال پلی اورتان ≤80 درجه سانتیگراد

نکات کلیدی انتخاب

برای غربال کردن سنگ معدن سرد، از صفحه غربال پلی اورتان (سبک، کم صدا) استفاده می شود، طول عمر ≥6000 ساعت

برای غربال کردن سنگ معدن پخته شده، از صفحه غربال فولاد ضد زنگ 310S (مقاومت در برابر حرارت 800 درجه سانتیگراد) استفاده می شود، قطر سیم ≥3 میلی متر

2. شبکه مقاوم در برابر سایش

پارامترهای فنی

روش بافت: سوراخ مربع/ سوراخ بلند، قطر سیم 0.5-10 میلی متر

لایه مقاوم در برابر سایش: جوشکاری سطحی کاربید سخت (محتوای WC ≥60%)

مقاومت کششی: ≥800 مگاپاسکال، کشیدگی ≥10%

مواد قابل استفاده: سنگ معدن/ کک با قطر ذرات ≤50 میلی متر

نکات کلیدی انتخاب

برای غربال کردن زیر کوره بلند، از شبکه مقاوم در برابر سایش سیم فولاد آلیاژی (قطر سیم 6-8 میلی متر) استفاده می شود، مقاومت در برابر ضربه و سایش

برای غربال کردن مواد اولیه کارخانه سیمان، از شبکه مقاوم در برابر سایش کامپوزیت لاستیکی (اثر کاهش لرزش خوب) استفاده می شود

（سه）زنجیر/ چرخ زنجیر

1. زنجیر بالابر

پارامترهای فنی

مدل: زنجیر صفحه ای نوع NE50-NE300، گام 150-300 میلی متر

مواد: 20Mn2/ 40Cr، سختی سطح HRC≥40 (غلطک)

نیروی کششی شکست: زنجیر NE100 ≥250kN، ضریب ایمنی ≥5

پوشش مقاوم در برابر سایش: بُرکاری سطح زنجیر (ضخامت لایه 0.1-0.3 میلی متر)

نکات کلیدی انتخاب

در محیط با دمای بالا (≥200 درجه سانتیگراد)، از زنجیر فولاد مقاوم در برابر حرارت (4Cr9Si2) استفاده می شود، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب

برای بالابر با زاویه شیب زیاد، از زنجیر خمیده جانبی (اجازه خم شدن افقی) استفاده می شود

2. چرخ زنجیر اسکراپر

پارامترهای فنی

مواد: ZG42CrMo/ چدن نشکن (QT600-3)

سختی سطح دندانه: HRC≥45 (خاموش کردن + بازپخت)، عمق لایه سخت شده ≥3 میلی متر

قطر دایره ای: 200-800 میلی متر، تعداد دندانه ها 10-20 دندانه

طول عمر مفید: در سنگ شکن سنگ معدن ≥8000 ساعت

نکات کلیدی انتخاب

برای اسکراپر سنگین، از چرخ زنجیر فورج شده (ZG42CrMo) استفاده می شود، عملکرد مقاومت در برابر ضربه بهتر از چرخ زنجیر ریخته گری است

نیاز به دستگاه تنظیم کننده (مقدار تنظیم ≥50 میلی متر)

（چهار）چکش/ فک

1. چکش سنگ شکن

پارامترهای فنی

مواد: چدن پرکروم (Cr28)/ کامپوزیت پرمنگنز بالا - پرکروم بالا

سختی: سطح HRC≥60، هسته HRC≥40 (چکش کامپوزیت)

وزن: 5-200 کیلوگرم، جوشکاری سطحی کاربید سخت (ذرات WC) در انتهای ضربه

طول عمر مقاوم در برابر سایش: در خرد کردن سنگ آهک ≥5000 ساعت

نکات کلیدی انتخاب

برای سنگ شکن قابل برگشت، از چکش متقارن (قابل استفاده از دو طرف) استفاده می شود، راندمان 50% افزایش می یابد

برای خرد کردن زباله های ساختمانی، از چکش پرکروم مقاوم در برابر ضربه (کار ضربه ای ≥15J) استفاده می شود

2. فک سنگ شکن فکی

پارامترهای فنی

مواد: ZGMn13-4/ فولاد پرمنگنز فوق العاده بالا (Mn18Cr2)

سختی: قبل از ضربه HB≥200، بعد از ضربه HB≥500

شکل دندانه: شکل زیگزاگ/ مثلثی، ارتفاع دندانه 30-80 میلی متر

فاصله هماهنگی: درجه تناسب با بدنه متحرک ≥85% (با استفاده از کولیس اندازه گیری می شود)

نکات کلیدی انتخاب

برای سنگ شکن فکی خرد کردن درشت، از فک با دندانه ضخیم (ارتفاع دندانه ≥60 میلی متر) استفاده می شود، مناسب برای سنگ معدن بزرگ

برای افزایش راندمان خردایش، از صفحات فک نازک دندانه دار (ارتفاع دندانه 30-40 میلی متر) در خردکن فکی استفاده کنید

سه. تضمین خدمات قطعات یدکی

سازگاری و پشتیبانی

ارائه انتخاب سفارشی با توجه به مدل تجهیزات (مانند کوره بلند 2500 متر مکعبی)، محل استفاده، و پارامترهای عملیاتی (دما/ محیط)

برای مواد نسوز، نقشه های سه بعدی آستر کوره ارائه می شود و برای قطعات مقاوم در برابر سایش، خدمات نقشه برداری در محل ارائه می شود

کنترل کیفیت

مواد نسوز همراه با گزارش آزمایش مقاومت در برابر آتش/ مقاومت در برابر سرباره و قطعات مقاوم در برابر سایش همراه با گزارش آزمایش سختی/ مقاومت در برابر ضربه ارائه می شوند

برای قطعات مقاوم در برابر سایش کلیدی (مانند چکش خردکن)، ویدیوی نصب و راه اندازی ارائه می شود

موجودی و تحویل

موجودی مواد نسوز معمولی ≥500 تن، موجودی قطعات استاندارد مقاوم در برابر سایش ≥2000 قطعه

پشتیبانی از سفارشات فوری با ارسال کالا ظرف 48 ساعت (داخل کشور)، دوره سفارشی سازی قطعات غیر استاندارد ≤30 روز