تجهیزات تامین انرژی، «خط حیات» تولید صنعتی هستند و انرژی گازی پایدار، پشتیبانی اکسیژن، انتقال گاز زغال سنگ و حفاظت از چرخه آب را برای انواع تجهیزات فرآیندی فراهم می کنند.

یک. کمپرسور هوا

پارامترهای فنی

حجم تخلیه: 1 - 500 متر مکعب در دقیقه، دستگاه های کوچک (1 - 20 متر مکعب در دقیقه) برای تامین هوا در کارگاه مناسب هستند، دستگاه های بزرگ (100 - 500 متر مکعب در دقیقه) برای دستگاه های جداسازی هوا یا صنعت متالورژی استفاده می شوند.

فشار تخلیه: 0.1 - 35 مگاپاسکال، فشار کم (0.1 - 1.0 مگاپاسکال)، فشار متوسط (1.0 - 10 مگاپاسکال)، فشار بالا (10 - 35 مگاپاسکال)، مانند حفاری معادن به 1.0 - 2.0 مگاپاسکال نیاز دارد، افزایش فشار شبکه لوله های هیدروژن به بیش از 10 مگاپاسکال نیاز دارد.

قدرت موتور: 5.5 - 5000 کیلووات، قدرت دستگاه پیچشی با حجم تخلیه 50 متر مکعب در دقیقه حدود 250 کیلووات است، قدرت کمپرسور گریز از مرکز (200 متر مکعب در دقیقه) به 1500 کیلووات می رسد.

رتبه کارایی انرژی: رتبه کارایی انرژی سطح یک (قدرت ویژه ≤5.8 کیلووات در متر مکعب در دقیقه @0.7 مگاپاسکال)، رتبه کارایی انرژی سطح دو (≤6.2 کیلووات در متر مکعب در دقیقه)، واحدهای بزرگتر اولویت انتخاب رتبه کارایی انرژی سطح یک را دارند.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

مطابق با نیاز و سناریوی استفاده از گاز:

تامین هوای عمومی صنعتی (ابزار کارگاه، گاز مورد استفاده در ابزار): انتخاب کمپرسور پیچشی تزریق روغن (0.7 - 1.0 مگاپاسکال)، حجم تخلیه 10 - 30 متر مکعب در دقیقه، مانند یک کارخانه خودرو که 3 دستگاه 20 متر مکعب در دقیقه دستگاه پیچشی را پیکربندی کرده است، کنترل فرکانس متغیر 15٪ صرفه جویی در انرژی را به همراه دارد.

جداسازی هوا و سناریوهای فشار بالا: انتخاب کمپرسور گریز از مرکز (30 - 500 متر مکعب در دقیقه)، دستگاه جداسازی هوا به 300 متر مکعب در دقیقه @0.8 مگاپاسکال نیاز دارد، با استفاده از توربین بخار برای تطبیق با عملکرد مداوم؛ تولید نیتروژن فشار بالا، انتخاب کمپرسور دیافراگمی (35 مگاپاسکال)، برای ذخیره سازی و حمل و نقل هیدروژن استفاده می شود.

نیاز به نوسازی صرفه جویی در انرژی: جایگزینی دستگاه های پیستونی قدیمی با دستگاه های پیچشی فرکانس متغیر مغناطیسی دائم، مانند جایگزینی دستگاه پیستونی 100 کیلووات با دستگاه پیچشی فرکانس متغیر 90 کیلووات، 80000 کیلووات ساعت در سال صرفه جویی در برق دارد.

دو. دستگاه تولید اکسیژن

پارامترهای فنی

تولید اکسیژن: 50 - 50000 متر مکعب بر ساعت، دستگاه های کوچک (50 - 1000 متر مکعب بر ساعت) برای پزشکی / صنایع شیمیایی استفاده می شوند، دستگاه های بزرگ (10000 - 50000 متر مکعب بر ساعت) برای متالورژی / جداسازی هوا استفاده می شوند.

خلوص اکسیژن: 90٪ - 99.999٪، اکسیژن صنعتی (99.2٪)، اکسیژن پزشکی (99.5٪)، اکسیژن با خلوص بالا (99.99٪)، اکسیژن درجه الکترونیکی (99.999٪).

فشار کار: 0.1 - 3.0 مگاپاسکال، فشار تولید اکسیژن دستگاه جداسازی هوا 0.8 - 1.2 مگاپاسکال، دستگاه تولید اکسیژن پزشکی 0.3 - 0.5 مگاپاسکال.

شاخص مصرف انرژی: مصرف انرژی دستگاه جداسازی هوای بزرگ در هر تن اکسیژن ≤0.35 کیلووات ساعت در متر مکعب (خلوص 99.6٪)، مصرف انرژی دستگاه تولید اکسیژن PSA کوچک در هر تن اکسیژن 0.5 - 0.8 کیلووات ساعت در متر مکعب.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

انتخاب بر اساس تولید، خلوص و سناریوی کاربرد:

متالورژی فولاد و صنایع بزرگ: انتخاب دستگاه تولید اکسیژن جداسازی هوای سرد عمیق (10000 - 50000 متر مکعب بر ساعت)، مانند یک کارخانه فولاد که دستگاه جداسازی هوا 30000 متر مکعب بر ساعت را پیکربندی کرده است، اکسیژن 99.6٪ برای دمیدن اکسیژن در کوره اکسیژن تولید می کند، مصرف انرژی در هر تن اکسیژن 0.32 کیلووات ساعت است.

صنایع شیمیایی / پزشکی / سناریوهای توزیع شده: انتخاب دستگاه تولید اکسیژن PSA (جذب فشار متغیر) (50 - 5000 متر مکعب بر ساعت)، بیمارستان از دستگاه 50 متر مکعب بر ساعت برای تولید اکسیژن پزشکی 93٪ استفاده می کند، صنعت مواد غذایی از دستگاه 100 متر مکعب بر ساعت برای تولید اکسیژن 90٪ برای نگهداری استفاده می کند.

نیاز به اکسیژن با خلوص بالا: انتخاب دستگاه تولید اکسیژن نوع VPSA (خلوص 99.99٪) یا سیستم جداسازی هوا + تصفیه، اکسیژن مورد استفاده در تمیز کردن صنعت الکترونیک به خلوص 99.999٪ نیاز دارد، با ستون تقطیر کم دما و دستگاه حذف هیدروکربن کاتالیزوری.

سه. دستگاه افزایش فشار گاز زغال سنگ

پارامترهای فنی

دبی انتقال: 500 - 100000 متر مکعب بر ساعت، دستگاه های کوچک (500 - 10000 متر مکعب بر ساعت) برای تامین گاز کوره استفاده می شوند، دستگاه های بزرگ (20000 - 100000 متر مکعب بر ساعت) برای شبکه لوله های گاز کارخانه فولاد استفاده می شوند.

محدوده افزایش فشار: 5 - 50 کیلو پاسکال، فشار کم (5 - 15 کیلو پاسکال) برای تامین گاز مشعل استفاده می شود، فشار متوسط (15 - 30 کیلو پاسکال) برای کوره گرمایش نورد استفاده می شود، فشار بالا (30 - 50 کیلو پاسکال) برای تولید برق گاز استفاده می شود.

قدرت موتور: 30 - 2000 کیلووات، قدرت دستگاه افزایش فشار گریز از مرکز با دبی 10000 متر مکعب بر ساعت @20 کیلو پاسکال حدود 315 کیلووات است.

نوع آب بندی: آب بندی هزارتو (گاز زغال سنگ تمیز)، آب بندی آب / آب بندی گاز خشک (گاز زغال سنگ حاوی گرد و غبار)، دستگاه افزایش فشار گاز کک نیاز به موتور ضد انفجار (Ex d IIBT4) دارد.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

پیکربندی بر اساس نوع گاز زغال سنگ و نیاز به فشار:

شبکه لوله های گاز کارخانه فولاد: انتخاب دستگاه افزایش فشار گاز زغال سنگ گریز از مرکز (20000 - 50000 متر مکعب بر ساعت)، مانند افزایش فشار گاز کوره بلند به 30 کیلو پاسکال برای کوره هوای گرم، پیکربندی 2 دستگاه 50000 متر مکعب بر ساعت (یک دستگاه در حال استفاده و یک دستگاه پشتیبان)، مواد پروانه در برابر خوردگی CO مقاوم هستند.

کوره های صنعتی و توربین های گازی: انتخاب دستگاه افزایش فشار گاز زغال سنگ روتس (500 - 10000 متر مکعب بر ساعت)، افزایش فشار گاز طبیعی به 15 کیلو پاسکال برای احتراق دیگ بخار، انتخاب فن روتس سه تیغه (دبی 5000 متر مکعب بر ساعت)، نویز ≤85 دسی بل.

سناریوهای گاز زغال سنگ خاص: افزایش فشار گاز کوره اکسیژن، انتخاب فن گریز از مرکز نوع ضد تجمع خاکستر (پره ها قابل جدا شدن و تمیز کردن هستند)، افزایش فشار گاز زغال سنگ بیومس، انتخاب پمپ خلاء حلقه آبی (مناسب برای شرایط حاوی بخار آب).

چهار. تجهیزات تصفیه آب (ایستگاه پمپ گردش آب / برج خنک کننده)

1. ایستگاه پمپ گردش آب

پارامترهای فنی

محدوده دبی: 100 - 10000 متر مکعب بر ساعت، ایستگاه پمپ کوچک (100 - 1000 متر مکعب بر ساعت) برای خنک سازی کارگاه استفاده می شود، ایستگاه پمپ بزرگ (5000 - 10000 متر مکعب بر ساعت) برای ریخته گری مداوم کارخانه فولاد استفاده می شود.

محدوده ارتفاع: 10 - 150 متر، خنک سازی تجهیزات به ارتفاع 10 - 30 متر نیاز دارد، تامین آب ساختمان های بلند به 50 - 150 متر نیاز دارد.

قدرت موتور: 15 تا 2000 کیلووات، دبی 2000 متر مکعب بر ساعت @ 30 متر ارتفاع، قدرت پمپ گریز از مرکز حدود 250 کیلووات است.

ساختار پمپ: پمپ گریز از مرکز افقی (دبی بالا)، پمپ گریز از مرکز عمودی (فضای کم)، پمپ چند مرحله ای (ارتفاع بالا)، پمپ های مورد استفاده در کارخانه های فولاد سازی باید از جنس مقاوم در برابر سایش باشند (چدن + پوشش سرامیکی).

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

سیستم آب گردش صنعتی: انتخاب پمپ گریز از مرکز افقی (دبی 500 تا 5000 متر مکعب بر ساعت)، مانند ایستگاه پمپ آب خنک کننده نورد که دارای 3 پمپ 2000 متر مکعب بر ساعت (دو پمپ در حال کار و یک پمپ یدک) است، کنترل فرکانس متغیر برای تطبیق با نوسانات بار.

ساختمان های بلند و انتقال آب در مسافت های طولانی: انتخاب پمپ گریز از مرکز چند مرحله ای (ارتفاع 50 تا 150 متر)، ایستگاه پمپ آب شهری از پمپ گریز از مرکز 10 مرحله ای (ارتفاع 120 متر) استفاده می کند، همراه با مخزن پایدار کننده فشار برای کاهش اثر ضربه قوچ.

نیازهای شرایط خاص: پمپ های گردش آب دریا از جنس فولاد ضد زنگ دو فازی (مقاوم در برابر خوردگی یون کلر) استفاده می کنند، پمپ های گردش آب با دمای بالا (دمای محیط ≥120 درجه سانتیگراد) از سیستم آب بندی مکانیکی + شستشوی خنک کننده استفاده می کنند.

2. برج خنک کننده

پارامترهای فنی

ظرفیت خنک کنندگی: 50 تا 50000 کیلووات، کوچک (50 تا 1000 کیلووات) برای خنک سازی تهویه مطبوع، بزرگ (10000 تا 50000 کیلووات) برای آب گردش صنعتی.

اختلاف دمای آب ورودی و خروجی: 5 تا 15 درجه سانتیگراد، شرایط استاندارد (آب ورودی 37 درجه سانتیگراد / آب خروجی 32 درجه سانتیگراد)، شرایط دمای بالا (آب ورودی 50 درجه سانتیگراد / آب خروجی 35 درجه سانتیگراد).

راندمان خنک کنندگی: میزان تبخیر 1.5٪ تا 3٪ از میزان آب گردش، قدرت فن 5 تا 500 کیلووات، برج خنک کننده 5000 کیلوواتی مجهز به 2 فن 30 کیلوواتی است.

شاخص های نویز: برج خنک کننده باز ≤75 دسی بل (در فاصله 10 متری برج)، برج خنک کننده بسته ≤65 دسی بل، مناطق مسکونی باید از نوع کم صدا انتخاب شوند.

پیشنهاد انتخاب تجهیزات

خنک سازی تولید صنعتی: انتخاب برج خنک کننده جریان عرضی باز (5000 تا 50000 کیلووات)، مانند برج خنک کننده 20000 کیلوواتی کارخانه فولاد سازی، پرکننده از نوع موج دار PVC است، راندمان خنک کنندگی به 90٪ می رسد.

مناطق با نیاز به کیفیت بالای آب: انتخاب برج خنک کننده بسته (50 تا 10000 کیلووات)، آب گردش از هوا جدا شده است، برای خنک سازی روغن روان کننده و روغن هیدرولیک مناسب است، خنک کننده روغن روان کننده توربین بخار یک نیروگاه از برج بسته 1000 کیلوواتی استفاده می کند، لوله های مبدل حرارتی از جنس فولاد ضد زنگ 316L هستند.

محدودیت های زیست محیطی و فضایی: انتخاب برج خنک کننده فوق العاده کم صدا (≤60 دسی بل)، خنک سازی تهویه مطبوع مراکز تجاری شهری از برج 500 کیلوواتی استفاده می کند، همراه با تیغه های ضد صدا؛ نصب بر روی پشت بام از برج خنک کننده مربعی (فضای کم) استفاده می کند، برج گرد دارای مقاومت کمتری در برابر باد است و برای فضای باز مناسب است.

پیشنهاد ترکیب انتخاب

نیروگاه فولاد سازی: کمپرسور هوای گریز از مرکز (200 متر مکعب بر دقیقه @ 0.8 مگاپاسکال) + دستگاه تولید اکسیژن از هوا 30000 متر مکعب بر ساعت + کمپرسور گاز گریز از مرکز (50000 متر مکعب بر ساعت @ 30 کیلو پاسکال)، همراه با ایستگاه پمپ آب گردش 5000 متر مکعب بر ساعت و برج خنک کننده 20000 کیلوواتی، برای برآورده کردن نیازهای انرژی فولاد سازی و نورد.

انرژی توزیع شده در پارک های صنعتی: کمپرسور هوای پیچشی (50 متر مکعب بر دقیقه) + دستگاه تولید اکسیژن PSA 2000 متر مکعب بر ساعت + کمپرسور گاز روتس (10000 متر مکعب بر ساعت @ 15 کیلو پاسکال)، سیستم آب گردش از برج خنک کننده بسته 1000 متر مکعب بر ساعت استفاده می کند، برای تامین گاز پراکنده برای چندین کاربر مناسب است.

تامین بیمارستان / مرکز داده: کمپرسور هوای پیچشی بدون روغن (30 متر مکعب بر دقیقه @ 0.7 مگاپاسکال) + دستگاه تولید اکسیژن پزشکی 50 متر مکعب بر ساعت + پمپ آب گردش با فرکانس متغیر (100 متر مکعب بر ساعت @ 30 متر)، برج خنک کننده از نوع کم صدا (≤65 دسی بل) انتخاب می شود، برای برآورده کردن نیازهای قابلیت اطمینان بار سطح یک.